กระบวนการตัดการควบคุมเชิงตัวเลขของเกลียว

เป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับผู้ใช้ในการใช้เครื่องมือกลึงเกลียวแบบถอดเปลี่ยนได้สำหรับการกลึงเกลียวในเครื่องกลึง CNC และแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การเลือกเทคโนโลยีการตัดเกลียวที่ถูกต้องและเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมาก

กระบวนการตัดเกลียวขึ้นอยู่กับโครงสร้างของชิ้นส่วนกลึงและเครื่องมือเครื่อง CNC ที่ใช้ โดยทั่วไปแล้ว การใช้คมตัดด้านขวาเพื่อประมวลผลเกลียวทางขวา และการใช้คมตัดด้านซ้ายในการประมวลผลเกลียวที่ถนัดซ้ายมีข้อได้เปรียบในการรองรับใบมีดที่มั่นคง แน่นอน โดยทั่วไปแล้วสามารถใช้วิธีที่ตรงกันข้ามได้

สม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอมากเกินไปที่ด้านหนึ่งของใบมีดและทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลงมากที่สุด

d2――เส้นผ่านศูนย์กลางของระยะพิทช์ A――โดยปกติแล้วมุมเอียงของใบมีดจะกำหนดโดยแผ่นชิมของเครื่องมือกลึงเกลียวแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้ เครื่องมือมาตรฐานคือ + แต่สำหรับเครื่องมือเกลียวในที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม. และ 020 มม. จะไม่มีชิมเนื่องจากมีพื้นที่น้อย ดังนั้นจึงไม่สามารถดำเนินการได้เมื่อความลาดเอียงของใบมีดมากกว่า +2°

วิธีการป้อนของการกลึงเกลียวถูกกำหนดโดยเครื่องตัด วัสดุชิ้นงาน รูปทรงเม็ดมีด และระยะพิทช์ของเกลียวที่กลึง โดยทั่วไปมีวิธีป้อนสี่วิธีดังต่อไปนี้: *วิธีการตัดที่ใช้กันทั่วไป ด้านซ้ายและด้านขวาของเครื่องมือกลึงจะถูกตัดพร้อมกัน , แรงของชิ้นส่วนตัดในแนวแกนจะถูกชดเชยในระดับหนึ่ง ซึ่งเอาชนะปรากฏการณ์ของเครื่องมือกลึงได้บางส่วน ความเบี่ยงเบนที่เกิดจากแรงของชิ้นส่วนตัดตามแนวแกน ทั้งสองด้านสวมชุดเดียวกัน ซึ่งสามารถรับประกันรูปร่างฟันที่ชัดเจน แต่มีปัญหาเช่นการคายเศษไม่ดี การกระจายความร้อนต่ำ และแรงเข้มข้น เหมาะสำหรับการตัดเกลียวที่มีระยะพิทช์น้อยกว่า 1.5 มม. D หัวกัดป้อนด้านเดียวป้อนในมุมที่มีทิศทางในแนวรัศมี เศษถูกรีดออกจากใบมีดเพื่อสร้างแถบซึ่งมีการกระจายความร้อนได้ดีกว่า ข้อเสียคือ ขอบอีกด้านจะแข็งขึ้นเนื่องจากการไม่ตัดของส่วนเสียดทาน D ทิศทางป้อนเข้าด้านเดียวของการตัดเข้ามุม 30° คมตัดตัดทั้งสองด้านเพื่อสร้างเศษเหล็ก ขจัดเศษเรียบ กระจายความร้อนได้ดี และค่าความหยาบผิวเกลียวต่ำ โดยทั่วไป วิธีนี้เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการกลึงเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าอัลลอย และเหล็กกล้าคาร์บอน วัสดุเกลียวประมาณ 90% ใช้วิธีนี้ ควรใช้วิธีนี้สำหรับการประมวลผลเกลียวบนเครื่องกลึง CNC โดยทั่วไปสามารถเรียกวงจรคงที่และการเขียนโปรแกรมง่าย

ฟีดด้านซ้ายและด้านขวาจะตัดสลับกัน กล่าวคือ ทุกครั้งที่ป้อนแนวรัศมี จะมีการเลื่อนระยะห่างที่กำหนดไปทางซ้ายหรือขวาในแต่ละครั้ง เพื่อให้เครื่องมือกลึงเพียงด้านเดียวมีส่วนร่วมในการตัด โดยทั่วไป วิธีนี้จะใช้สำหรับการกลึงเอนกประสงค์และการประมวลผลเกลียวที่มีระยะห่างปานกลางมากกว่า 3 มม. และการเขียนโปรแกรมบนเครื่องกลึง CNC นั้นซับซ้อนกว่า

การกัดเกลียวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเครื่องคว้าน CNC และเครื่องมือเครื่องกัด เช่น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ โดยทั่วไป เกลียวในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (20 มม.) สามารถประมวลผลได้โดยการแตะ อย่างไรก็ตาม สำหรับการประมวลผลเกลียวในและเกลียวนอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ มีปัญหามากมายเกี่ยวกับการต๊าปและเกลียวของปลอก ดังนั้นการตัดเหล็กเกรนปานกลางจึงเป็นกระบวนการที่ดีที่สุด วิธี.

การกัดเกลียวนั้นแตกต่างจากการกลึงเกลียวบวก X เนื่องจากรูปแบบการกัด CNC นั้นรับรู้ได้ผ่านการเชื่อมโยงสามแกนและการประมวลผลการแก้ไขแบบเฮลิคอลของเครื่องมือเครื่องจักรเป็นหลัก กล่าวคือ ในขณะที่การประมวลผลการตัดแบบไวต่อส่วนโค้งแบบสองแกน การเคลื่อนที่ป้อนเชิงเส้นแบบสามแกนครั้งแรก ระยะการเคลื่อนที่ตามแนวแกนจะถูกสี เป็นกระบวนการกัดขอบเดียว ดังนั้น วิธีที่ดีที่สุดในการป้อนคือการใช้วิธีการป้อนตรงในแนวรัศมี เพื่อให้คมตัดทั้งสองตัดพร้อมกัน และแรงจะสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งสามารถรับรองความถูกต้องของเธรดและการเขียนโปรแกรม CNC ค่อนข้างง่าย

ประการที่สอง ทางเลือกของการกลึงเกลียวและการตัดเฉือน ทางเลือกของพารามิเตอร์การตัดเกลียว (ความเร็วตัด ปริมาณการตัดด้านหลัง จำนวนรอบ) จะพิจารณาจากวัสดุของเครื่องมือและชิ้นส่วน ความเร็วตัดของการกลึงเกลียวโดยทั่วไปจะต่ำกว่าการกลึงธรรมดา 25% ~50% การเลือกจำนวนการหนุนเกลียวและจำนวนรอบก็มีความสำคัญเช่นกัน ค่า D ถูกต้องหรือไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับรูปแบบสื่อที่มีคุณสมบัติหรือไม่ ปริมาณมีผลโดยตรงต่อขนาดของแรงตัด ปริมาณตะขาบหลังต้องเป็นไปตามหลักการลด คือ ปริมาณหลังตะขาบต้องน้อยกว่าครั้งก่อน และมูลค่าหลังต่ำสุดของตะขาบ มีดไม่น้อยกว่า 5 ท้อง. ตารางสองตารางต่อไปนี้ระบุค่าการสำรองรูปแบบสื่อภายในและภายนอกของเมทริก ตารางนี้เหมาะสำหรับการกัดเกลียวด้วย

ตารางที่ 1 ค่าการตั้งค่ามีดหลังรูปแบบเมตริก ISO (เกลียวนอก) (มม.) เวลาตัดมีดหลังพิทช์ ปริมาณมีดหลังปรุงแต่ง ตารางที่ 2 ค่าการตั้งค่ามีดหลังรูปแบบเมตริก ISO (เกลียวใน) เวลาตัดมีดหลังของแคดเมียมสำหรับการคว้านและกัดซีเอ็นซี เครื่องมือกล แม้ว่าการกัดเกลียวจะเกิดขึ้นโดยการประมวลผลการสอดแทรกเกลียวแบบสามแกน ซึ่งแตกต่างจากการกลึงเกลียว แต่การเลือกปริมาณการตัดยังคงใช้การกลึงสื่อได้ พารามิเตอร์การตัดที่เกี่ยวข้องของลวดลาย เนื่องจากการกัดเกลียวทำโดยการตัดขอบเดียว ความเร็วตัดจึงควรเป็นครึ่งหนึ่งของการกลึง และเลือกปริมาณการกัดย้อนกลับได้ตามการกลึง

3. การเตรียมโปรแกรม CNC สำหรับการกลึงเกลียวและการกัด สำหรับเครื่องกลึง CNC คำแนะนำการเขียนโปรแกรมการกลึงเกลียวมาตรฐานทั่วไปคือ G33 (การตัดระยะพิทช์คงที่), G34 (การตัดปีกผีเสื้อแบบแปรผันพร้อมระยะพิทช์ที่เพิ่มขึ้น), G35 (ระยะพิทช์แปรผันพร้อมระยะพิทช์ที่ลดลง) ระยะกลางถูกกำหนดโดย / และไม้บรรทัดบุคคล โดยที่ K /, A: สอดคล้องกับแกน X และ Z ตามลำดับ อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตระบบ CNC ทั่วไปและผู้ผลิตเครื่องมือกลได้จัดเตรียมวงจรการกลึงเกลียวในกระป๋องให้ผู้ใช้ใช้งานได้ และเพียงป้อนพารามิเตอร์ที่จำเป็นเท่านั้น H. เมื่อประมวลผลรูปแบบผีเสื้อพิเศษ จำเป็นต้องใช้คำสั่ง G และวิธีการเขียนโปรแกรมในการคำนวณจุดพิกัดด้วยตัวเอง

การตั้งโปรแกรมของกระบวนการกัดเกลียวนั้นแตกต่างจากการกลึง CNC คำสั่งการแก้ไขส่วนโค้ง G02 และ G03 ส่วนใหญ่จะใช้ กล่าวคือ มีการเพิ่มการแก้ไขเชิงเส้นแกนที่สามในขณะที่เพิ่มการแก้ไขส่วนโค้งแบบสองแกนเพื่อสร้างการเคลื่อนที่การแก้ไขแบบเกลียว ต่อไปนี้เป็นเธรดภายในทั่วไป M30X 2 โปรแกรมประมวลผลการกัด CNC ลึก 14 มม. นำมีดกลับไปที่ 1.2 มม. ใช้วิธีการตัดแบบเรเดียลโดยตรง

F200 ใช้การชดเชยคมตัด การป้อนในแนวรัศมีไปยังตำแหน่งของเครื่องมือจับด้านหลัง ในการตัดเฉือนเป็นเวลาหลายศตวรรษ มักเกิดจากการเลือกเครื่องมือที่ถูกต้อง (รวมถึงเม็ดมีด แผ่นชิม และอาร์เบอร์ เป็นต้น) วิธีป้อน ปริมาณการตัด ฯลฯ ส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผลของตะขาบ เช่น พื้นผิวเกลียวมีการกระแทก เครื่องหมาย ค่าความหยาบผิวคือ 篼ซึ่งอาจเกิดจากการขยายชิ้นส่วนหรือเครื่องมือมากเกินไป ความแข็งแกร่งไม่ดี การตัดที่กึ่งกลางของเครื่องมือมากเกินไป และการเลือกปริมาณการตัด ใบมีด และเหล็กไนที่ไม่ถูกต้อง และปัจจัยอื่นๆ สามารถเพิ่มหรือลดความเร็วตัด ลดระยะการยืดตัวด้านนอกของเครื่องมือ ปรับความสูงกึ่งกลางหรือวิธีการป้อน ป้อนด้านข้างหรือป้อนแนวรัศมี การระบายความร้อนที่เพียงพอ เพิ่มจำนวนรอบและวิธีการแก้ปัญหาอื่นๆ

การสึกหรอของเครื่องมือที่รวดเร็วและอายุการใช้งานสั้นนั้นเกิดจากความเร็วตัดที่เร็วเกินไป การระบายความร้อนไม่เพียงพอ เวลาตัดมากเกินไป และยี่ห้อใบมีดที่ไม่ถูกต้อง สามารถใช้ลดความเร็วตัด ระบายความร้อนเต็มที่ ลดจำนวนการตัด เลือกความแข็งของใบมีดที่ทนต่อการสึกหรอ D มีความเหนียวดี เปลี่ยนมุมตัด เพิ่มความเย็น เพิ่มความเร็วตัด ลดปริมาณ ของมีดหลัง และปรับโครงกลาง

ในกระบวนการแปรรูปแบบดั้งเดิม พื้นผิวด้านล่างจะถูกเขียนและวางแผนก่อน จากนั้นจึงประมวลผลบนเครื่องคว้าน T611 ระหว่างการประมวลผล ชิ้นงานแต่ละชิ้นต้องได้รับการแก้ไข ซึ่งยุ่งยากในการจับยึด ใช้เวลานานและใช้แรงงานมาก และประสิทธิภาพต่ำ

ความสามารถในการประมวลผลไม่เพียงพอ ดังนั้นเราจึงออกแบบฟิกซ์เจอร์เครื่องมือพิเศษสำหรับการกลึงและการคว้านเพื่อผลิตขายึดแบริ่ง (H7rr35 ที่มีความสูงตรงกลาง 257 วินาที) ซึ่งเป็นขนาดหลักของชิ้นงาน ด้วยเหตุนี้ การออกแบบอุปกรณ์จับยึดจึงเป็นไปตามที่แสดง จิ๊กนี้ใช้กับเครื่องกลึง CW6263

แคลมป์ประกอบด้วยตัวหลัก 3 และหัวจับยึดตัวเองอยู่ตรงกลาง 4 ขากรรไกร 3 ถอดก้ามปูหนึ่งตัวของหัวจับยึดตัวเองอยู่ตรงกลางสามขากรรไกร ปลายด้านซ้ายของตัวเครื่องหลัก 1 เชื่อมต่อกับหัวจับและยึดด้วยสลักเกลียว 5 โต๊ะข้าง A วางอยู่บนพื้นผิวการจัดตำแหน่งของขายึดแบริ่ง ตัวหลักมีรอยบากสองรอยสำหรับการเคลื่อนไหวของกรงเล็บอย่างอิสระ ขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดศูนย์กลางของโครงแบริ่ง XNUMX จากนั้นใช้การเลือกตัวเองแบบสามกรงเล็บเนื่องจากการเลือกที่ไม่เหมาะสม เพื่อเปลี่ยนวิธีการป้อนและมุมตัด

ขอบที่สร้างขึ้นบนคมตัดจะเพิ่มความเร็วตัดและเพิ่มความเย็น เม็ดมีดคาร์ไบด์เคลือบใช้สำหรับการตัดด้วยอัตราป้อนด้านข้างที่ปรับปรุงแล้ว

การเสียรูปของพลาสติกมากเกินไปของเครื่องมือเกิดจากการระบายความร้อนไม่ดี ความเร็วตัดสูงเกินไป เกรดใบมีดไม่ถูกต้อง และปริมาณการคว้ากลับในแต่ละครั้งมากเกินไป ควรลดปริมาณการดึงกลับ เพิ่มความเย็น ลดความเร็วตัด เพิ่มเวลาตัด ใช้ความแข็งสูง โลหะผสมแข็งที่ทนต่อการสึกหรอ หรือใบมีดชั้น Xu

หากมีเสี้ยนบนเกลียว ควรเพิ่มความเร็วตัด ใช้หลักการตั้งศูนย์อัตโนมัติของหัวจับศูนย์กลางการตัด 4 เพื่อยึดชิ้นงานสำหรับการประมวลผล

จากนั้นขันหัวจับให้แน่นเพื่อยึดชิ้นงาน

การใช้รถยนต์แทนการชนกันเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบของขายึดแบริ่งอย่างเต็มที่ รับประกันความถูกต้องของมิติและความแม่นยำของตำแหน่ง และบันทึกการเขียนและแก้ไขชิ้นงาน รับประกันคุณภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน 1.8 เท่าเมื่อเทียบกับการคว้าน

ขายึดแบริ่งที่มีความสูงตรงกลางต่างกันสามารถปรับได้โดยการเพิ่มที่รองรีด แต่ต้องใช้สลักเกลียวยึดให้แน่น

ก่อนใช้งาน จำเป็นต้องปรับสมดุลเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่มีต่อคุณภาพของชิ้นงานและแผ่นแรงดันบนอุปกรณ์

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ:กระบวนการตัดการควบคุมเชิงตัวเลขของเกลียว 

หมิงเหอ บริษัท หล่อตาย ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น