การควบคุมกระบวนการหล่อขึ้นรูป

เนื่องจากความหลากหลายของปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการหล่อและความซับซ้อนของกระบวนการผลิต ในปัจจุบันองค์กรที่มีเหตุผล กระบวนการควบคุมมีบทบาทสำคัญในการส่งเสริมการออกแบบกระบวนการ การฝึกอบรมด้านเทคนิค และการควบคุมการผลิต โดยมีเป้าหมายสูงสุดคือการตระหนักถึง การป้องกันและแก้ไขข้อบกพร่องในการหล่ออย่างมีประสิทธิภาพ ดำเนินการวิเคราะห์โดยสังเขปเกี่ยวกับการควบคุมการหลอมโลหะผสม การควบคุมกระบวนการหล่อและการหล่อ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ภายในและภายนอก

การออกแบบบล็อกเครื่องยนต์กำลังพัฒนาไปในทิศทางที่มีน้ำหนักเบาและซับซ้อน เนื่องจากความหนาแน่นต่ำและประสิทธิภาพการหล่อที่ดี อะลูมิเนียมอัลลอยจึงมักใช้ในการผลิตอากาศยานและชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีรูปร่างซับซ้อน ผนังบาง และมีน้ำหนักปานกลาง ชุดบล็อกเครื่องยนต์ที่ผลิตโดย Changan Automobile Jiangbei Engine Factory เกิดจากการหล่อแรงดันสูงในแม่พิมพ์ที่มีโลหะผสมอลูมิเนียมคุณภาพสูง (คล้ายกับแบรนด์ในประเทศ YL113) บล็อกกระบอกสูบของเครื่องยนต์ชุดนี้เป็นการหล่อแบบซับซ้อนที่มีผนังบางที่มีความแข็งแรงสูง รูส่วนใหญ่บนบล็อกกระบอกสูบเป็นแบบหล่อสำเร็จด้วยแกนแม่พิมพ์ ซึ่งไม่เพียงแต่มีความต้องการสูงสำหรับอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์เช่นแม่พิมพ์และเครื่องหล่อเท่านั้น แต่การควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมดรับประกันการส่งมอบ การหมุนเวียนเป็นไปอย่างราบรื่นและ การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน

การควบคุมกระบวนการ

ในการจัดการกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีด สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องรักษาเสถียรภาพและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์จากแง่มุมของการควบคุมของเหลวอลูมิเนียม การควบคุมแม่พิมพ์ การควบคุมกระบวนการหล่อและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์

การควบคุมน้ำอลูมิเนียม

ข้อบกพร่องในการแข็งตัวของโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อประสิทธิภาพของการหล่อ และการควบคุมหรือการกำจัดข้อบกพร่องในการแข็งตัวมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงผลผลิตของการหล่อ เนื่องจากข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติที่ครอบคลุมของโลหะผสมนั้นเพิ่มมากขึ้นเรื่อย ๆ
การวิจัยเกี่ยวกับการเพิ่มชนิดขององค์ประกอบการผสมเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติที่ครอบคลุมของโลหะผสมมีมากขึ้นเรื่อย ๆ และวิธีการควบคุมองค์ประกอบของโลหะผสมมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ ข้อบกพร่องในการแข็งตัวทั่วไปในโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อในงานวิศวกรรม เช่น การแยกตัว การแตกร้าวด้วยความร้อน ความพรุนขนาดเล็ก การหดตัว ฯลฯ จำเป็นต้องได้รับการควบคุมจากแหล่งกำเนิด เพื่อตอบสนองต่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ฐานการผลิตของรุ่นนี้ที่โรงงานเครื่องยนต์ Jiangbei ของ Changan Automobile ได้ใช้อะลูมิเนียมหลอมเหลวโดยตรง ดังนั้นคุณภาพของอะลูมิเนียมหลอมเหลวโดยตรงจึงถูกใช้เป็นพื้นฐานว่าอะลูมิเนียมหลอมเหลวนั้นตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ อุปกรณ์เตรียมตัวอย่างสุญญากาศใช้สำหรับตรวจจับความหนาแน่นเทียบเท่าแท่งโลหะผสมอะลูมิเนียม เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมใช้สำหรับการวิเคราะห์ทางกายภาพและเคมี และการตรวจจับโหมด K จะดำเนินการกับน้ำอะลูมิเนียมจากเตาข้างเครื่องเป็นประจำเพื่อตรวจสอบความหนาแน่น เทียบเท่าองค์ประกอบทางเคมีและความบริสุทธิ์ของโลหะผสมอลูมิเนียม

การควบคุมแม่พิมพ์

การจัดการ การตรวจสอบเฉพาะจุด และการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นส่วนหนึ่งของการหล่อขึ้นรูป และสถานะของแม่พิมพ์มีความสำคัญมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ฐานแม่พิมพ์ทำจากเหล็กหล่อ ระหว่างการฉีด น้ำอะลูมิเนียมจะไหลผ่านช่องแรงดัน สปรู ครอสรันเนอร์ และรางในสำหรับฉีดขึ้นรูปจากล่างขึ้นบน ระบบประตูทั้งหมดเป็นแบบปิดเพื่อลดการกักเก็บน้ำอลูมิเนียม ด้านในของโพรงแม่พิมพ์ถูกเปิดด้วยน้ำเพื่อปรับสมดุลสนามอุณหภูมิของแม่พิมพ์ และทุกส่วนของกระบอกสูบจะแข็งตัวในเวลาเดียวกัน และก๊าซที่เหลือในน้ำอะลูมิเนียมจะกระจายและกระจาย หลุมหล่อควรหล่อล่วงหน้าด้วยน้ำหล่อเย็น สามารถเลือกวิธีการทำความเย็นแบบจุดแรงดันสูงหรือแบบลูกสูบได้ตามความต้องการที่แท้จริง น้ำหล่อเย็นสามารถเข้าถึงด้านบนของหมุดหล่อได้โดยตรงเพื่อให้ส่วนบนสามารถระบายความร้อนได้

ในกระบวนการผลิต อุณหภูมิของแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และอุณหภูมิสูงมีแนวโน้มที่จะติดแม่พิมพ์ พื้นผิวของการหล่อนั้นหยาบ และรูและรอยแตกอาจเกิดขึ้นได้ เนื่องจากการเกาะติดของแม่พิมพ์ทำให้เกิดการเสียดสี

แรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มแรงดึงในพื้นที่เป็นสองเท่า ซึ่งทำให้การเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ไม่แม่นยำและทำให้แม่พิมพ์เสียหาย โดยทั่วไปการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกตั้งค่าตามความหนาของผนังของการหล่อและการกระจายของการไหลของอะลูมิเนียมหลอมเหลว สามารถปรับปริมาณน้ำหล่อเย็นและเวลาทำความเย็นของส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์ได้ การระบายความร้อนภายนอกแม่พิมพ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน และเกี่ยวข้องกับตำแหน่ง ทิศทาง และขั้นตอน (เวลา) ของการฉีดพ่นสารปลดปล่อยอย่างมาก การเลือก สัดส่วน และปริมาณของสารปลดปล่อยจะส่งผลต่อการใช้แม่พิมพ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การบำรุงรักษาแม่พิมพ์แบ่งออกเป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และการตรวจสอบเฉพาะจุด กำหนดวงจรการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของแม่พิมพ์ตามประสบการณ์ที่สั่งสม กำหนดเวลาการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ตามสถานะและการใช้แม่พิมพ์ และทำการตรวจสอบรายวันระหว่างกระบวนการผลิต เนื้อหาการบำรุงรักษาครอบคลุมระบบทำความเย็น (น้ำ น้ำมัน แก๊ส) ระบบสูญญากาศ การปิดผนึก การทำความสะอาดพื้นผิวโพรง ฯลฯ

การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ

การควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการหล่อแบบหล่อเป็นส่วนสำคัญของการผลิตแบบหล่อ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อพื้นผิวและคุณภาพภายในของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป พารามิเตอร์ของกระบวนการหล่อขึ้นรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยแรงดัน ความเร็ว และเวลา 

พารามิเตอร์การควบคุมทางเทคนิคมีการควบคุมเชิงปริมาณเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดำเนินการไหล การแข็งตัว และการแลกเปลี่ยนความร้อนของโลหะเหลวในลักษณะที่กำหนดไว้ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนหล่อ คุณภาพภายในของการหล่อมีความอ่อนไหวต่อการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์การฉีด หากแรงดันต่ำเกินไป การหล่อจะมีรูพรุน การหดตัว และข้อบกพร่องอื่นๆ เป็นจำนวนมาก หากความดันสูงเกินไป แม้ว่าโครงสร้างการหล่อจะมีความหนาแน่นสูง แต่จะทำให้เกิดประกายไฟและครีบขนาดใหญ่ ซึ่งจะทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้ . ในระหว่างการผลิต การแสดงจุดเปลี่ยนจากการฉีดช้าเป็นเร็วก็มีความสำคัญเช่นกัน หากต้องการเปลี่ยนก่อนกำหนด อลูมิเนียมหลอมเหลวจะผ่านตัววิ่งด้านในและเข้าสู่โพรงด้วยความเร็วสูง เส้นทางนี้ยาว ทำให้เกิดกระแสปั่นป่วนของอะลูมิเนียมหลอมเหลว ซึ่งเกี่ยวข้องกับก๊าซปริมาณมาก และทำให้เกิดข้อบกพร่องจากการหล่อที่ไม่สม่ำเสมอได้ง่าย สายเกินไปที่จะเปลี่ยน ของเหลวอลูมิเนียมอยู่ในห้องแรงดันเป็นเวลานาน อุณหภูมิต่ำ มันง่ายในการผลิตอุปสรรคเย็น เทไม่เพียงพอและข้อบกพร่องอื่น ๆ จากมุมมองทางกายวิภาค การมีอยู่ของรูพรุนและรูหดตัวในการหล่อเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ กุญแจสำคัญคือการปรับพารามิเตอร์การฉีดเพื่อให้ก๊าซในของเหลวอลูมิเนียมสามารถระบายออกได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด และรูพรุนจำนวนเล็กน้อยที่เหลืออยู่จะกระจายและกระจายภายในห้องโดยสาร การแทรกซึมของส่วนทำให้เกิดการรั่วไหลของการหล่อ ความเร็วในการฉีดรวมถึงความเร็วในการเจาะ (นั่นคือความเร็วการเคลื่อนที่ของลูกสูบในกระบอกฉีด) และความเร็วในการเติม (นั่นคือความเร็วของป่วง)

ความเร็วในการบรรจุหมายถึงความเร็วเชิงเส้นของโลหะผสมหลอมเหลวที่ไหลผ่านตัววิ่งด้านใน ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในการตรวจสอบคุณภาพของการหล่อ เวลาในการฉีดประกอบด้วยเวลาฉีดช้า เวลาฉีดเร็ว เวลาแรงดัน เวลาถือแรงดัน และเวลาเก็บแม่พิมพ์ ในการผลิต โดยปกติแล้ว เวลาในการจับยึดและเวลาการกักเก็บแม่พิมพ์มักจะถูกควบคุมและปรับให้เหมาะสมร่วมกัน ซึ่งเรียกว่าแรงดันในการจับและเวลาในการคงตัวของแม่พิมพ์ แรงกดค้างไว้ที่เพียงพอและระยะเวลาในการคงตัวของแม่พิมพ์หมายความว่าการหล่อตายจะไม่ทำให้เสียรูปหรือยืดออกในระหว่างการเปิดและการดีดของแม่พิมพ์ เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการแตกร้าว พารามิเตอร์ที่สำคัญเหล่านี้ต้องได้รับการตรวจสอบเป็นประจำทุกวันและปรับให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องตามสถานะของการแคสต์

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบการหล่อรวมถึงการตรวจสอบลักษณะและขนาด การตรวจสอบคุณภาพภายใน การตรวจสอบตำแหน่งรูหล่อล่วงหน้า การตรวจสอบความหนาของผนัง การตรวจสอบความแตกต่างของความหนาของผนังซับสูบ การตรวจสอบขั้นสุดท้ายการอบชุบด้วยความร้อนแบบออฟไลน์ ตามการจัดเตรียมบุคลากรและความต้องการการผลิตจริงตามความถี่คงที่และ มาตราฐาน การหล่อมีคุณสมบัติ
การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างในกระบวนการผลิตสามารถตรวจพบปัญหาได้ทันเวลาและตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว และจะไม่ทำให้เกิดปัญหาในแบทช์เนื่องจากการค้นพบปัญหาไม่ทันเวลา

พระสูตร

การผลิตแม่พิมพ์ฉีดเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อน ซึ่งเกี่ยวข้องกับคุณภาพของอะลูมิเนียมหลอม สถานะของแม่พิมพ์ พารามิเตอร์ของเครื่องหล่อ กระบวนการหล่อ และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ เป็นต้น ซึ่งได้แก่ สัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของชิ้นส่วนหล่อ ในการผลิตแบบหล่อ กระบวนการจะกำหนดผลลัพธ์ การจัดการกระบวนการที่ดีจะนำไปสู่คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง และการผลิตจำนวนมากที่มีการควบคุมจะก่อให้เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจในวงกว้าง

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ: การควบคุมกระบวนการหล่อขึ้นรูป

หมิงเหอ บริษัท หล่อตาย ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น