วิธีการควบคุมเวลาเริ่มต้นของทรายเรซิน furan ที่แข็งตัวในตัวเองภายใต้สภาวะแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ

ศึกษาความสัมพันธ์ระหว่างเวลาที่ใช้ได้ของทรายเรซินฟูราน เวลาในการปล่อยแม่พิมพ์และความแข็งแรงเป็นหลักภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำเป็นหลัก และกำหนดอุณหภูมิทรายที่เหมาะสมและอัตราส่วนตัวแทนการบ่มเรซินเพื่อเป็นแนวทางในการผลิตเวิร์กช็อป

พื้นหลัง

ทรายที่ไม่มีการอบเรซิน Furan มีขนาดกะทัดรัดและแข็ง ควบคุมง่าย และมีความแม่นยำสูงในการหล่อ ดังนั้น กระบวนการทรายเรซินแบบไม่ต้องอบในปัจจุบันจึงถูกนำมาใช้ในการหล่อโลหะต่างๆ เช่น เครื่องมือกลที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือนและกังหันก๊าซที่ใช้ในการต่อเรือ และการหล่อเหล็กอื่น ๆ สามารถผลิตได้โดยกระบวนการทรายเรซินที่ชุบแข็งด้วยตัวเอง ทุกวันนี้ การพัฒนาอย่างรวดเร็วของระบบควบคุมอัตโนมัติของคอมพิวเตอร์ได้เร่งการพัฒนาและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีทรายเรซินแบบตั้งค่าเองได้

อย่างไรก็ตาม ทรายเรซิน furan มีข้อบกพร่องของตัวเอง เวลาที่ใช้งานได้ เวลาปล่อยแม่พิมพ์ และความแข็งแรงสุดท้ายจะได้รับผลกระทบอย่างมากจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น ซึ่งอาจทำให้การผลิตไม่เสถียรและส่งผลเสียต่อการผลิตในโรงงาน ตามวัสดุหล่อที่ใช้โดยบริษัท กระดาษนี้ศึกษาเส้นโค้งการบ่มของเรซิน furan และสารบ่มกรดเบนซีนซัลโฟนิกในสัดส่วนที่แตกต่างกันภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ กำหนดสัดส่วนที่ดีที่สุด และสำรวจแนวโน้มการชุบแข็งของแม่พิมพ์ไม้และทรายเรซินแม่พิมพ์โลหะ บนพื้นฐานนี้. , นำเสนอวิธีการเร่งการปล่อยแม่พิมพ์ชุบแข็งเพื่อเป็นแนวทางในการผลิตการประชุมเชิงปฏิบัติการ

การวิจัยเชิงทดลอง

บทความนี้ใช้ furan resin, benzene sulfonic acid curing agent และ regenerated silica sand ที่บริษัทใช้ในสถานที่ทำงานเป็นวัสดุในการทดสอบ

เครื่องมือ: เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องผสมอัตโนมัติ เครื่องทดสอบแรงอัด เครื่องวัดอุณหภูมิและความชื้น เครื่องวัดอุณหภูมิ นาฬิกาจับเวลา อุณหภูมิแวดล้อม 5 ℃ ความชื้นแวดล้อม 30% และอุณหภูมิทราย 15 ℃ ชั่งน้ำหนักทราย 1000 กรัมด้วยเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ อัตราส่วนการเติมเรซินคือ 0.8% และ 1.0% ของน้ำหนักทราย เพิ่มสารบ่มเป็น 30%, 35%, 40%, 45%, 50% ของน้ำหนักเรซินตามลำดับ การทดสอบมุมฉากทำให้ φ40mm×40mm บล็อกทดสอบการปั้นทราย ในเวลาเดียวกัน บันทึกเวลาทำงาน เวลาปล่อยแม่พิมพ์ และแรงอัด 24 ชม.

ตามความต้องการของการผลิตในสถานที่ มีข้อกำหนดดังต่อไปนี้สำหรับการขึ้นรูปทราย:

• ทรายปั้นต้องรักษาความแข็งแรงขั้นสุดท้าย (การหล่อขนาดเล็ก≥2.0MPa การหล่อขนาดใหญ่≥3.0MPa) เพื่อลดการเสียรูปของแกนและป้องกันการรวมทรายในการหล่อ
• เวลาทำงานที่จำเป็นควรตรวจสอบให้แน่ใจเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดวางแกนเหล็ก เหล็กเย็น และการทำงานที่กะทัดรัด
• เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตในสถานที่ทำงานเป็นไปอย่างราบรื่น เวลาในการขับแกนควรสั้นที่สุดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
• ในกรณีที่เป็นไปตามข้อกำหนดในการผลิต ปริมาณสารยึดเกาะที่เติมควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย แต่ยังช่วยลดก๊าซที่เกิดจากการเผาไหม้สารยึดเกาะอินทรีย์ในระหว่างการเท ปรับปรุงคุณภาพของการหล่อ และปกป้อง สิ่งแวดล้อม.

จากปัจจัยข้างต้น อัตราส่วนวัสดุของเหลวและวัสดุที่ดีที่สุดของทรายรีเคลมคือเรซิน 1.0% (คำนวณตามน้ำหนักทราย) สารบ่ม 30% (สำหรับเรซิน) อัตราส่วนวัสดุของเหลวที่ดีที่สุดสำหรับทรายที่นำความร้อนกลับมาใช้ใหม่คือเรซิน 1.0% (คำนวณตามน้ำหนักทราย) ) สารบ่ม 45% (สำหรับเรซิน)

นอกจากนี้ โดยคำนึงถึงความแตกต่างของเวลาการดีดออกระหว่างแม่พิมพ์ไม้และแม่พิมพ์โลหะที่ผลิตในสถานที่ บนพื้นฐานของการทดสอบข้างต้น กล่องแกนไม้และกล่องแกนโลหะถูกนำมาใช้ในการเตรียมตัวอย่างและกำลังรับแรงอัด ถูกวัดทุก 1 ชั่วโมงและบันทึกแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงความแข็งแกร่งของ 6 ชั่วโมงและ 24 ชั่วโมงแรก พลังสุดท้าย

ภายใต้สภาพแวดล้อมที่ 5 ℃ เมื่อเติมเรซินและสารบ่มในสัดส่วนที่กำหนด:

• การสร้างแบบจำลองแม่พิมพ์ไม้ใช้เวลาประมาณ 2 ถึง 3 ชั่วโมงในการนำแม่พิมพ์ออกจากแม่พิมพ์ (1.5MPa) และแม่พิมพ์จะแข็งตัวเพื่อให้ได้ความแข็งแรงเพียงพอโดยไม่เสียรูป แม่พิมพ์โลหะใช้เวลา 5 ชั่วโมงในการนำออก และส่วนด้านในสามารถนำออกเร็วเกินไป การชุบแข็งอย่างสมบูรณ์ การเสียรูปการอัดรีดจะเกิดขึ้น และความแข็งแรงขั้นสุดท้ายโดยทั่วไปจะเท่ากัน ประมาณ 3MPa
• การเพิ่มค่าความเป็นกรดของสารบ่มเพียงอย่างเดียวไม่สามารถเพิ่มความเร็วการชุบแข็งได้อย่างมีนัยสำคัญ และทำให้ระยะเวลาการปลดปล่อยแม่พิมพ์สั้นลง

ตามแนวโน้มการชุบแข็งนี้ การผลิตที่หน้างานสามารถจัดเตรียมการผลิตได้ตามสมควรตามเวลาเริ่มต้นของรุ่นต่างๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเริ่มต้นของแม่พิมพ์ก่อนเวลาอันควร ความแข็งของทรายไม่เพียงพอในแกนจะทำให้เกิดการเสียรูปและแตกของแกน แกนรุ่นมีความแข็งแรงและยึดติดกับแม่พิมพ์อย่างแน่นหนา , เป็นการยากที่จะเริ่มแม่พิมพ์ ส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวไม่ดีและทำให้การผลิตนอกสถานที่ล่าช้า

สรุป

ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ เมื่อใช้ furan resin และ benzene sulfonic acid curing agent เป็นสารยึดเกาะ มีข้อสรุปการทดลองสามประการดังนี้

• วัสดุเหลวที่ดีที่สุดสำหรับทรายรีเคลมทางกลคือเรซิน 1.0% (คำนวณตามน้ำหนักทราย) สารบ่ม 30% (สำหรับเรซิน) การเติมวัสดุเหลวที่ดีที่สุดสำหรับทรายรีเคลมด้วยความร้อนคือเรซิน 1.0% (คำนวณตามน้ำหนักทราย) สารบ่ม 45% (สำหรับเรซิน)
• เงื่อนไขอื่นๆ ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง การเพิ่มความเป็นกรดทั้งหมดของสารบ่มไม่สามารถย่นระยะเวลาการปลดปล่อยแม่พิมพ์ได้อย่างมาก ปฏิกิริยาภายในและการชุบแข็งสามารถเร่งได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิของแบบจำลอง อุณหภูมิของเหล็กเย็น และเครื่องมือ
• เมื่อเงื่อนไขเหมือนกัน เวลาดีดออกของแม่พิมพ์ไม้จะลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์โลหะ และแบบเดิมคือ 1/2 ของแบบหลัง

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ: วิธีการควบคุมเวลาเริ่มต้นของทรายเรซิน furan ที่แข็งตัวในตัวเองภายใต้สภาวะแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ

หมิงเหอ บริษัท หล่อตาย ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น