จะมั่นใจได้อย่างไรว่าระบบทรายสีเขียวมีเสถียรภาพ?

I. การแนะนำ 
    เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในสภาพการผลิตและสภาพแวดล้อม พารามิเตอร์อื่น ๆ ของการหล่อจะเปลี่ยนไปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากไม่สามารถปรับกระบวนการปั้นทรายได้ทันเวลา ระบบทรายจะไม่เสถียร ซึ่งจะทำให้การทำความสะอาดการหล่อหรือเศษเหล็กทำได้ยากขึ้น

ด้วยวิธีนี้ จำเป็นต้องปรับกระบวนการปั้นทรายเดิมเพื่อทำให้ระบบทรายมีความเสถียร องค์ประกอบวัสดุของทรายปั้นส่วนใหญ่ประกอบด้วยทรายเก่า ทรายดิบ เบนโทไนท์และสารเติมแต่ง เนื่องจากทรายหล่อขึ้นรูปมากกว่า 95% เป็นทรายเก่า และทรายเก่าได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น อัตราส่วนทรายต่อเหล็กที่แตกต่างกันของการหล่อและปริมาณการผสมที่แตกต่างกันของทรายแกนกลาง ส่งผลให้เกิดความผันผวนอย่างมากใน องค์ประกอบของวัสดุ ดังนั้น ในการควบคุมองค์ประกอบของทรายปั้น จึงจำเป็นต้องตรวจสอบปริมาณเบนโทไนต์ที่มีประสิทธิภาพ ปริมาณสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพ และปริมาณโคลนในทรายปั้น เพื่อกำหนดปริมาณที่เพิ่มของเบนโทไนต์ สารเติมแต่ง และทรายดิบในระหว่างการผสมทราย

บทความนี้จะแนะนำสั้น ๆ ว่าโรงหล่อของบริษัทผู้เขียนมีรากฐานมาจากกระบวนการผลิตจริงอย่างไร
ตามการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ กระบวนการขึ้นรูปทรายจะถูกปรับเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของระบบทราย

2. คำจำกัดความของพารามิเตอร์หลักของการปั้นทราย:

    1. เนื้อหาเบนโทไนต์ที่มีประสิทธิภาพ: เนื้อหาเบนโทไนท์ที่มีประสิทธิภาพ (ใช้งานอยู่) ถูกกำหนดตามลักษณะของแร่มอนต์มอริลโลไนต์ที่มีอยู่ในเบนโทไนท์ที่สามารถดูดซับเมทิลีนบลูและสีย้อมอื่น ๆ มันหมายถึงการไทเทรตของทรายปั้น 5.00g ที่มีความเข้มข้น 0.20% สารละลายเมทิลีนบลูบริสุทธิ์ [ มล.]; แปลงตามสูตรโค้งมาตรฐานของเบนโทไนท์ (%)

    2. ปริมาณสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพ: เปรียบเทียบกับวิวัฒนาการของก๊าซของสารเติมแต่งทรายปั้นและคำนวณโดยใช้สูตร นั่นคือ วิวัฒนาการของก๊าซของทรายปั้น 1.00 กรัม ที่ 900 องศาเซลเซียส [มิลลิลิตร] ลบด้วยวิวัฒนาการของก๊าซของเบนโทไนต์ที่ถูกกระตุ้นในทรายปั้น (ปริมาณเฉลี่ยที่วัดก่อนการคำนวณ ) จากนั้นเปรียบเทียบกับปริมาตรของก๊าซเสริม 1 กรัม (%)

    3. ปริมาณโคลน: ตามมาตรฐานแห่งชาติ GB/T9442-1998 อนุภาคผงละเอียดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 20μm จะถูกกำหนดให้เป็นโคลน ตะกอนมักจะถูกกำจัดโดยวิธีการชะล้าง [2]

    4. ขนาดอนุภาคทรายปั้น: แสดงในความละเอียด AFS นั่นคือขนาดเฉลี่ยของอนุภาคทรายจะสะท้อนตามเครื่องหมายตะแกรงจินตภาพ [3];

    5. วิธีการคำนวณความละเอียดของ AFS: ขั้นตอนการวัดความละเอียดของ AFS และวิธีการคำนวณที่กำหนดโดย American Institute of Foundry มีดังนี้:

①. ขั้นแรกให้ชั่งน้ำหนักตัวอย่างทรายประมาณ 50 กรัม ล้างโคลน เช็ดให้แห้ง แล้วกรอง

②. ชั่งน้ำหนักและบันทึกคุณภาพของอนุภาคทรายที่เหลืออยู่บนตะแกรงแต่ละอัน

    ③. คำนวณเปอร์เซ็นต์ของจำนวนอนุภาคทรายที่เหลืออยู่บนตะแกรงแต่ละอันกับจำนวนตัวอย่างทรายทั้งหมด

    . คูณเปอร์เซ็นต์ของปริมาณอนุภาคทรายที่เหลืออยู่บนตะแกรงแต่ละอันด้วย "ตัวคูณความละเอียด AFS" ที่สอดคล้องกับแต่ละตะแกรง

    . เพิ่มผลิตภัณฑ์ด้านบนสำหรับแต่ละหมายเลขตะแกรงเพื่อค้นหาผลรวม:

    . หารผลรวมที่ได้รับในข้อ 5 ด้วยผลรวมของเปอร์เซ็นต์ของทรายที่ตกค้างบนตะแกรงแต่ละอันในข้อ 3 เพื่อให้ได้ความละเอียด AFS

3. แผนการปรับปรุง:

    อุปกรณ์ผสมทรายที่โรงงานใช้คือโรงสีทราย DISA และอุปกรณ์ปั้น KW สายการขึ้นรูปแบบแรงดันคงที่ โดยใช้สถิติข้อมูลเป็นเวลาครึ่งปี ได้มีการกำหนดแผนต่อไปนี้สำหรับระบบปั้นทราย:

1. สถิติ:

① กำหนดปริมาณทรายปั้นที่เพิ่มในแต่ละกล่องตามค่าที่ตั้งไว้ของโฮสต์แม่พิมพ์ และคำนวณอัตราส่วนทรายต่อเหล็กของการหล่อแต่ละกล่องตามน้ำหนักของการหล่อแต่ละกล่องและน้ำหนักของการเท ระบบและปริมาณแกนทรายที่ใช้ในการหล่อ

②สถิติปริมาณทรายทิ้งและการใช้ทรายหลักและวัสดุเสริม

③ สถิติการกำจัดฝุ่นของระบบทรายปั้น

2. การปรับทราย:

① ตามสถานการณ์การผลิต เมื่อมีการผลิตการหล่ออย่างต่อเนื่องเป็นเวลาสองวันขึ้นไป จะต้องกำหนดปริมาณอุปกรณ์ทรายขึ้นรูป (เบนโทไนต์ สารเติมแต่ง) ที่เพิ่มเข้ามา และจะนับการเปลี่ยนแปลงในปริมาณที่มีประสิทธิภาพของทรายปั้น และ จากนั้นค่อยตรวจสอบในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่องของการหล่ออื่น ๆ ความสัมพันธ์ระหว่างอัตราส่วนทรายต่อเหล็กและปริมาณที่เพิ่ม;

② การปรับขนาดอนุภาคทรายปั้น: ปรับตามค่ามัธยฐานของตะแกรง 50/100 (ทรายซิลิกาของตะแกรง 50/100 ค่ามัธยฐานของความละเอียดเฉลี่ยคือ 50 [4]) เมื่อ AFS ของทรายปั้นเป็น น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 โดยการเพิ่มทรายละเอียด 70/140 หรือทรายละเอียดที่ละเอียดกว่า 140/70 จะถูกปรับ เพิ่ม 30 กก.-60 กก. ต่อโรงสี และวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงในขนาดอนุภาค

③ การปรับปริมาณโคลนของทรายปั้น: วิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของปริมาณโคลนของระบบทรายปั้นผ่านสถิติการกำจัดฝุ่นรายวัน

ประการที่สี่ กระบวนการปรับแต่งเฉพาะ:

1. สถิติการหล่อทรายอัตราส่วนเหล็ก:

(หมายเหตุ: เนื่องจากตัวกระบอกสูบ X2B1 หล่อด้วยแกนทรายที่เป็นส่วนประกอบ จึงไม่เผาทรายปั้น ดังนั้นน้ำหนักของทรายขึ้นรูปภายนอกของการหล่อจึงคำนวณเป็น "0")

2. ปรับปริมาณที่มีประสิทธิภาพตามอัตราส่วนทรายต่อเหล็กของการหล่อ อัตราส่วนทรายต่อเหล็กของบล็อกทรงกระบอก 56D คือ 6.57 ในบรรดาการหล่อข้างต้น อัตราส่วนทรายต่อเหล็กจะสูงที่สุดในบรรดาการหล่อบล็อกกระบอกสูบ ดังนั้นบล็อกกระบอกสูบ 56D จึงได้รับการทดสอบก่อน:

   เมื่อผลิต 56D เป็นเวลาสามวันติดต่อกัน ปริมาณสารเติมแต่งคือ 22 กก./โรงสี และปริมาณสารเติมแต่งดินเหนียวคือ 33 กก./โรงสี ปริมาณสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นจาก 4.55% เป็น 5.03%; ปริมาณดินเหนียวที่มีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นจาก 6.56% เป็น 7%; เพิ่มขึ้นประมาณ 0.5%; หมายความว่าเมื่อผลิตกระบอกสูบ 56D จำนวนที่เพิ่มควรปรับให้สูงกว่าค่าสมดุลของระบบทราย

จากการวิเคราะห์ข้อมูลข้างต้น ปริมาณวัสดุเสริมที่เติมจะถูกปรับดังนี้:

   1) เมื่อผลิตซ้ำทรงกระบอก ปริมาณสารเติมแต่งจะถูกปรับเป็น 19 กก./โรงสี และเมื่อปริมาณสารเติมแต่งดินเหนียวเท่ากับ 26 กก./โรงสี สถิติข้อมูลเป็นเวลาสามวันติดต่อกันแสดงว่าปริมาณสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพเปลี่ยนจาก 4.36% เป็น 4.29% ; ปริมาณดินเหนียวที่มีประสิทธิภาพเปลี่ยนจาก 4.36% เป็น 4.29% 7.22% กลายเป็น 7.11%; ปริมาณที่มีประสิทธิภาพผันผวน 0.1%; ดังนั้นแผนการปรับปรุงกระบวนการจึงมีความสมเหตุสมผลและสามารถตรวจสอบความสมดุลของระบบทรายปั้นได้

   2) ในทำนองเดียวกัน ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณของวัสดุเสริมที่เติมในการหล่อแบบอื่นๆ และปริมาณที่มีประสิทธิผลคำนวณผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลและทฤษฎีจากการทดลอง เมื่อทำซ้ำการหล่อที่แตกต่างกัน ให้ปรับปริมาณวัสดุเสริมที่เหมาะสม

3. ใช้ทรายใหม่ 70/140 mesh และทรายใหม่ 140/70 เพื่อปรับขนาดทราย (ปริมาณโคลนของทรายต้นแบบคือ 11.42%):

① ตั้งแต่วันที่ 16 มกราคมถึงวันที่ 21 มกราคม เวลาบดทรายทั้งหมด 4257 ครั้งในห้าวัน ประมาณ 4257*3/900=14 ครั้ง ขนาดอนุภาคของแต่ละรอบเปลี่ยนแปลงประมาณ 0.26 (ต่อการบด) ดังนั้นการปั้นทรายในวันที่ 16 มกราคม ค่า AFS เท่ากับ 49.15; ตั้งแต่วันที่ 16 มกราคม ห้าวันของการเติมทรายใหม่ 70/140 อย่างต่อเนื่องเพื่อปรับขนาดอนุภาค 60 กก. ต่อโรงสี ค่า AFS ของทรายปั้นในวันที่ 21 มกราคมคือ 52.84

② ตั้งแต่วันที่ 25 มกราคม ถึง 27 มกราคม เวลาขัดทรายทั้งหมด 2165 ครั้งในสามวัน ประมาณ 2165*3/900=7 รอบ; ขนาดเกรนของแต่ละรอบจะเปลี่ยนแปลงประมาณ 0.22 (ต่อการบด) ดังนั้นวันที่ 24 มกราคม ทราย AFS = 52.44 เมื่อขนาดอนุภาคของทรายปั้นถึง 52-53 การเติมทรายใหม่ 70/140 อย่างต่อเนื่องจะมีผลเพียงเล็กน้อยต่อระบบทราย AFS เริ่มตั้งแต่วันที่ 26 มกราคม ทรายใหม่ 140/70 จะถูกเพิ่มเป็นเวลาสามวันติดต่อกันเพื่อปรับ และเพิ่ม 60 กก. สำหรับการเจียรแต่ละครั้ง 1 ในวันที่ 28 AFS ของทรายคือ 54

 (หมายเหตุ: ①มาตรฐานองค์กร FAW กำหนดว่าอัตราการร่อนของทรายควอทซ์ 70/140 70,100,140 ≥80% ซึ่ง 70,100 การร่อน≥60% ทรายควอทซ์ 140/70 อัตราการร่อน 70,100,140 ≥80% ซึ่งอัตราการร่อน 100,140 ≥60 % ② ปริมาณการบดแต่ละครั้งคือ 3 ตัน และปริมาณทรายของระบบประมาณ 900 ตัน)

4. การเปรียบเทียบปริมาณโคลนและการกำจัดฝุ่นเป็นเวลาสามเดือนติดต่อกัน:

 เนื่องจากสภาพอากาศหนาวเย็นในภาคเหนือตั้งแต่เดือนกุมภาพันธ์ถึงมีนาคม ฝุ่นในท่อกำจัดฝุ่นเย็นจะควบแน่นและแข็งตัวหลังจากกำจัดฝุ่นร้อน หากไปป์ไลน์ไม่สะอาด จะเกิดการอุดตันบ่อยครั้ง และการระบายออกทุกวันจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 4 ถึง 8 ตัน ปริมาณโคลนของระบบทรายผันผวนอย่างมาก ในช่วงเวลานี้ วิธีเดียวที่จะเพิ่มความสามารถในการกำจัดฝุ่นและลดปริมาณโคลนคือการเพิ่มปริมาณอากาศของอุปกรณ์กำจัดฝุ่นและการขุดลอกท่อ

  หลังจากเข้าสู่เดือนเมษายน อุณหภูมิจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์ของการควบแน่นของฝุ่นและการแข็งตัวไม่ปรากฏขึ้นอีกต่อไป ปริมาณของการกำจัดฝุ่นจะค่อยๆ เสถียร จนถึงปริมาณการปล่อยเฉลี่ย 7-8 ตันต่อวัน และช่วงความผันผวนของปริมาณโคลนลดลง
ปริมาณโคลนของระบบทรายขึ้นรูปสามารถลดลงได้ด้วยการเพิ่มทรายใหม่หรือลดการเติมวัสดุเสริม ข้อเสียของทั้งสองวิธีนี้จะอธิบายไว้ในบทสรุปการทดสอบ

5. บทสรุปการทดสอบ

1. ปรับปริมาณอุปกรณ์ทรายที่มีประสิทธิภาพ

ผลึกเบนโทไนต์ได้รับความเสียหายในระดับหนึ่งจากความร้อน และความแข็งแรงพันธะเปียกจะลดลงอย่างเห็นได้ชัดหลังจากเติมน้ำและผสม หลังจากให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงขึ้นและนานขึ้น โครงสร้างผลึกของเบนโทไนต์จะถูกทำลายจนหมด และกลายเป็น "ดินเหนียว" ที่ไม่มีแรงยึดเหนี่ยว ความหนาของการหล่อที่เพิ่มขึ้น อัตราส่วนทรายต่อเหล็กต่ำ อุณหภูมิการเทสูง และเวลาในการหล่อเย็นที่ยาวนาน ล้วนเพิ่มการสูญเสียเบนโทไนต์ในการเผาไหม้

วิธีที่ตรงที่สุดในการตัดสินว่าผงถ่านหินที่มีประสิทธิภาพในทรายหล่อเพียงพอหรือไม่คือการสังเกตความเรียบของพื้นผิวของการหล่อและดูว่ามีทรายเกาะติดหรือไม่ ส่วนหนึ่งของถ่านหินในทรายเก่าถูกเผาเนื่องจากความร้อนของโลหะหลอมเหลวที่เทและจำเป็นต้องเติมใหม่ ในทางกลับกัน จำเป็นต้องเติมวัสดุที่เพิ่มใหม่ เช่น ทรายสด ทรายแกนผสม และเบนโทไนต์ เพื่อให้ได้ถ่านหินบดที่มีประสิทธิภาพ ปริมาณถ่านหินแหลกลาญที่เติมระหว่างการผสมทรายเป็นผลรวมของการสูญเสียการเผาไหม้และปริมาณเพิ่มเติม (ผงถ่านที่มีประสิทธิภาพเทียบเท่ากับสารเติมแต่งที่มีประสิทธิภาพในข้อความ)

2. การปรับขนาดทราย:

ขนาดอนุภาคของทรายขึ้นรูปแรงดันสูงโดยทั่วไปคือ 50/140 ในขณะที่ขนาดอนุภาคของแกนทรายเรซินส่วนใหญ่จะเป็น 50/100 หรือหยาบกว่า การผสมทรายแกนกลางมากเกินไปจะส่งผลต่อการหยาบของทรายเปียกเก่าทั้งหมด ซึ่งจะเพิ่มการซึมผ่านของทรายและพื้นผิวของการหล่อที่หยาบ

เพื่อไม่ให้ขนาดอนุภาคของทรายหล่อขึ้นรูปหยาบ อนุภาคจากระบบกำจัดฝุ่นสามารถนำกลับมาใช้ใหม่เป็นทรายเก่าได้ หรือเพิ่มทรายละเอียดใหม่เพื่อปรับ; ตามที่กล่าวไว้ในโรงหล่อ เมื่อ AFS ของทรายหล่อถึงประมาณ 48 ให้ปรับโดยการเติมทรายใหม่ 70/140 หรือ 140/70 ใหม่อย่างต่อเนื่อง แต่เนื่องจากการหล่อแตกเป็นแกนกลางของระบบทราย ปริมาณทรายมีมากอยู่แล้ว หากขนาดอนุภาคของทรายปั้นไม่หยาบจนถึงระดับที่ทนไม่ได้ ไม่แนะนำให้เติมทรายใหม่จำนวนมากอย่างต่อเนื่อง มิฉะนั้น จะส่งผลต่อตัวชี้วัดประสิทธิภาพอื่นๆ ของระบบทรายปั้น (ปริมาณโคลน ปริมาณที่มีประสิทธิภาพ และ ความแข็งแรงเนื่องจากทรายใหม่มากเกินไป) )มีอิทธิพลต่อ;  

3. การปรับปริมาณโคลน

การเพิ่มขึ้นของปริมาณโคลนจะทำให้การซึมผ่านของทรายหล่อลดลง และปรากฏการณ์ "การระเบิดของแก๊ส" จะเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเท และการหล่อจะถูกทิ้งเนื่องจากการระเบิดและทรายเหนียว ปริมาณโคลนของระบบทรายปั้นไม่ควรสูงเกินไป ปริมาณโคลนของระบบทรายสามารถลดลงได้โดยการลดปริมาณวัสดุเสริม แต่การลดปริมาณเบนโทไนต์ที่มีประสิทธิภาพจะทำให้ความแข็งแรงของทรายหล่อลดลง และความสามารถในการยกและต้านทานทรายจะลดลง ปริมาณที่มีประสิทธิภาพของ Decrease จะทำให้ความสามารถในการป้องกันการเกาะติดของทรายของทรายปั้นลดลง

หากคุณเพิ่มปริมาณทรายใหม่ที่เพิ่มเข้าไปเพื่อปรับปริมาณโคลน ขั้นแรกให้คำนวณว่าวัสดุที่เพิ่มใหม่ต่าง ๆ ที่เพิ่มเข้ามาใหม่สร้างโคลนมากเพียงใด จากนั้นคุณสามารถคำนวณว่าต้องเติมทรายดิบเท่าใดเพื่อสร้างปริมาณโคลน ทรายปั้นเป็นไปตามระเบียบกระบวนการ

ตามที่กล่าวไว้ในบทความ ปริมาณโคลนจะลดลง 0.1% สำหรับทุก ๆ 30 กิโลกรัมของทรายใหม่ที่เติมในโรงหล่อ อย่างไรก็ตามการเพิ่มทรายใหม่มากเกินไปจะไม่เพียงทำให้เกิดการสิ้นเปลือง แต่ยังช่วยลดสัดส่วนของทรายที่ใช้แล้วในระบบทรายปั้น ซึ่งจะลดประสิทธิภาพของทรายปั้น , ทรายปั้นแตกต่างกันซึ่งส่งผลต่อความสามารถของทรายปั้นเป็นแม่พิมพ์และปรากฏการณ์การล้างทรายเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการหล่อ

ดังนั้น ผู้เขียนจึงเชื่อว่าเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด หากสามารถควบคุมปริมาณโคลนของระบบทรายได้โดยการปรับอุปกรณ์กำจัดฝุ่น

โดยสรุปแล้ว ระบบทรายที่มีความเสถียรจะต้องสามารถผลิตการหล่อคุณภาพสูงได้ ด้วยแนวคิดนี้ เราต้องปรับกระบวนการปั้นทรายอย่างต่อเนื่องตามสภาพการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไปเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ: จะมั่นใจได้อย่างไรว่าระบบทรายสีเขียวมีเสถียรภาพ?

หมิงเหอ บริษัท หล่อตาย ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น