เจาะ

Cnc Drilling Process & Drilling Machining & - Drilling Services คืออะไร

เครื่องจักรทุกชนิดไม่สามารถทำโดยไม่มีรูได้ ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ ต้องใช้รูสกรูต่างๆ รูพิน หรือรูหมุดย้ำที่มีขนาดต่างกัน ในการซ่อมชิ้นส่วนเกียร์จำเป็นต้องมีรูยึดต่างๆ ชิ้นส่วนเครื่องจักรเองก็มีรูต่างๆ มากมาย (เช่น รูน้ำมัน รูสำหรับกระบวนการ รูลดน้ำหนัก ฯลฯ) การทำงานของการตัดเฉือนรูเพื่อให้รูตรงตามข้อกำหนดนั้นเรียกว่าการตัดเฉือนรู

พื้นผิวรูด้านในเป็นพื้นผิวที่สำคัญอย่างหนึ่งที่ประกอบขึ้นเป็นชิ้นส่วนทางกล ในชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นส่วนที่มีรูมักจะคิดเป็น 50% ถึง 80% ของจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมด ประเภทของรูยังมีความหลากหลาย เช่น รูทรงกระบอก รูทรงกรวย รูเกลียว และรูรูปทรง

รูทรงกระบอกทั่วไปนั้นแตกต่างจากรูทั่วไปและรูลึก และรูลึกนั้นยากต่อการตัดเฉือน

เดิมบริการตัดเฉือนเจาะของ Minghe ถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อชมเชยและสนับสนุนความสามารถในการขึ้นรูปของเรา ทุกวันนี้ ลูกค้าใช้บริการเจาะชั้นนำของอุตสาหกรรมของเรา แม้จะไม่จำเป็นต้องขึ้นรูปก็ตาม เป็นเวลา 35 ปีที่เราได้พัฒนาบริการขุดเจาะของเราเพื่อให้ลูกค้าได้รับโซลูชั่นที่เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะของพวกเขา วิศวกรของ Minghe จะตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ การเรียกวัสดุ และข้อกำหนดด้านปริมาณ เพื่อเลือกโซลูชันที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับโครงการขุดเจาะของคุณ

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเจาะรู

ในกระบวนการแปรรูปรู จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การขยายเส้นผ่านศูนย์กลางรูขนาดใหญ่เกินไป ความหยาบผิวของชิ้นงานไม่ดี และการสึกหรอที่มากเกินไปของดอกสว่าน เพื่อป้องกันผลกระทบต่อคุณภาพของการเจาะและเพิ่มการประมวลผล ค่าใช้จ่าย. ต้องมีข้อกำหนดทางเทคนิคต่อไปนี้ให้มากที่สุด:

• – ความแม่นยำของมิติ: ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของรู
• – ความแม่นยำของรูปร่าง: ความกลมของรู ความเป็นทรงกระบอกและความตรงของแกน
• – ความแม่นยำของตำแหน่ง: ความโคแอกเชียลระหว่างรูกับแกนของรูหรือแกนของวงกลมด้านนอก ความขนานและความตั้งฉากระหว่างรูกับรูหรือรูกับพื้นผิวอื่นๆ เป็นต้น

ในขณะเดียวกันควรพิจารณาองค์ประกอบ 5 ต่อไปนี้:

• – โครงสร้างความลึกของรูและความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวที่ยอมรับได้
• – ลักษณะโครงสร้างของชิ้นงาน รวมถึงความเสถียรของระยะยื่นจับและความสามารถในการหมุน
• – ความเร็วกำลัง ระบบหล่อเย็น และความเสถียรของเครื่องมือกล
• – การประมวลผลแบทช์;
• – ค่าดำเนินการ;

เครื่องเจาะแบบต่างๆ – บริการเจาะ Cnc ที่ Minghe

รูต่างๆ ของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ เช่น รูสกรู รูสกรู รูพิน รูแมนเดรล รูยึดแกนกลม ฯลฯ จำเป็นต้องเจาะและรีมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของเส้นผ่านศูนย์กลางรู ความแม่นยำของระยะห่างของรู และความหยาบ

วิธีการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปจะแสดงในตาราง

คว้านแมชชีนนิ่ง

มักจะมีรูเข็ม รูอีเจ็คเตอร์ รูยึดแกน ฯลฯ ในแม่พิมพ์ที่ต้องดำเนินการหลังจากเขียนหรือระหว่างการประกอบ ความแม่นยำในการประมวลผลโดยทั่วไปคือ IT6 ถึง IT8 และความหยาบไม่น้อยกว่าRa3.2μm

หลักการทั่วไปของการคว้าน

การตัดเฉือนรูลึก

รูช่องระบายความร้อน รูฮีตเตอร์ และส่วนหนึ่งของรูพินอีเจ็คเตอร์ในแม่พิมพ์พลาสติกจะต้องผ่านกระบวนการรูลึก โดยทั่วไป ความแม่นยำของรูน้ำหล่อเย็นไม่สูง แต่จำเป็นต้องป้องกันการโก่งตัว เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน รูฮีตเตอร์มีข้อกำหนดบางประการสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางรูและความหยาบ เส้นผ่านศูนย์กลางรูคือ 0.1 ～ 0.3 มม. ใหญ่กว่าแท่งความร้อน และความหยาบคือ Ra12.5 ~ 6.3 μm; ในขณะที่รูอีเจ็คเตอร์ต้องการระดับที่สูงกว่า ความแม่นยำทั่วไปคือ IT8 และมีข้อกำหนดสำหรับความเป็นแนวตั้งและความหยาบ

การประมวลผลรู

ต้องใช้รูจำนวนมากในแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างของรู ระยะห่างของขอบรู ความขนานกันของแกนของแต่ละรู ความตั้งฉากกับหน้าตัด และการโคแอกเชียลของรูหลังจากประกอบสองส่วนแล้ว โดยทั่วไประบบรูประเภทนี้จะได้รับการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลรูโดยการเขียนแบบ

เลือกกระบวนการเจาะที่ดีที่สุด

หลังจากเรียกดูรายการบริการรักษาพื้นผิวแล้ว ให้เลือกกระบวนการตามการพิจารณาที่จำเป็น เช่น เวลาในการผลิต ความคุ้มค่า ความทนทานต่อชิ้นส่วน ความทนทาน และการใช้งาน ไม่แนะนำให้ใช้งานกัดซีเอ็นซีที่มีความทนทานสูง ชิ้นส่วนกลึงเพื่อใช้พื้นผิวโลหะรองเนื่องจากการรักษาอาจเปลี่ยนขนาดของชิ้นส่วนสำเร็จรูปผ่านการถอดหรือเพิ่มวัสดุจำนวนเล็กน้อย

ติดต่อเราหรือส่งอีเมลมาที่ sales@hmminghe.com เพื่อดูว่าบุคลากร อุปกรณ์ และเครื่องมือของเราสามารถนำคุณภาพที่ดีที่สุดมาสู่ราคาดีที่สุดสำหรับโครงการขุดเจาะของคุณได้อย่างไร