ระบบประกันคุณภาพ
วิธีที่เราทำการควบคุมคุณภาพสำหรับกระบวนการและผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูป
ความสำคัญของการควบคุมคุณภาพต่ออุตสาหกรรมการหล่อ
การควบคุมคุณภาพคือการตรวจสอบโดยรวมของผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต ในกระบวนการผลิตการหล่อ การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นนั้นเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดขององค์กร อุตสาหกรรม และลูกค้า นอกจากนี้ การควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนหล่อที่เหมาะสมจะช่วยหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง ลดความเสี่ยง ตรวจสอบความถูกต้องของมิติและคุณภาพ อนุรักษ์ทรัพยากร ลดต้นทุน และปรับปรุงประสิทธิภาพ เป็นผลดีต่อทั้งผู้ผลิตและลูกค้า
ดังนั้น ควรสร้างระบบการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพโดยเริ่มจากการกำหนดและกำหนดมาตรฐานคุณภาพของแต่ละส่วน พนักงานตรวจสอบและควบคุมคุณภาพระดับมืออาชีพก็จำเป็นเช่นกัน
บริษัทหล่อขึ้นรูปใช้สำหรับการผลิตตามสัญญาและบริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ความคลาดเคลื่อนต้องอยู่ภายในขอบเขตจุลทรรศน์ ตัวอย่างเช่น วาล์วท่อส่งน้ำมันมีขนาดใหญ่กว่าที่ระบุน้อยกว่า 1 มม. หากใช้ผลอาจเป็นรถใหม่หลายพันคันที่น้ำมันรั่ว ผลลัพธ์ที่ไม่พึงประสงค์และไม่คาดคิดที่คล้ายกันอาจเกิดขึ้นได้ในอุตสาหกรรมการบิน การต่อเรือ เครื่องใช้ไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดเหล่านี้คือประเด็นของการควบคุมคุณภาพ
วิธีการควบคุมคุณภาพ
- การรับรองมาตรฐาน ISO 9001: 2015
- CMM
- การตรวจสอบ MPI
Minghe เป็นบริษัทหล่อขนาดกลาง ดังนั้นเราจึงเข้าใจดีว่าการควบคุมคุณภาพเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นรากฐานที่สำคัญของบริษัทของเรา ที่โรงหล่อของเรา พนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในการควบคุมคุณภาพชิ้นส่วน
ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001
เรามีใบรับรองการจัดการคุณภาพ ISO9001: 2015 ในขณะที่คุณภาพเป็นมากกว่าการรับรอง โรงงานของเรามีระบบการควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนภายในที่จำเป็น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เราใช้ระบบ ERP สำหรับการจัดการการผลิต ดังนั้นเราจึงสามารถจัดการทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตได้ ตั้งแต่ใบเสนอราคาเริ่มต้นจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบมิติระหว่างการหล่อ
เรามีความสามารถในการตรวจสอบมิติภายในที่แข็งแกร่ง เนื่องจากเราได้ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบมิติที่จำเป็นทั้งหมด เช่น CMM เครื่องมือวัดภาพ ฯลฯ
เรามีขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวด เช่น การตรวจสอบชิ้นแรก การตรวจสอบกระบวนการ และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย เราสามารถรับประกันได้ว่าการหล่อขึ้นรูปหรือชิ้นส่วนอื่น ๆ ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบและรับรองก่อนส่งมอบ
วิธีที่เราทำการควบคุมคุณภาพสำหรับกระบวนการหล่อและผลิตภัณฑ์
คุณภาพเป็นปัจจัยสำคัญในอุตสาหกรรมใดๆ ไม่มีข้อยกเว้นในการหล่อ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าและหลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพเมื่อสินค้ามาถึงฝั่งลูกค้า เราจะใช้เครื่องวัดและเครื่องมือประเภทต่างๆ เพื่อตรวจสอบในกระบวนการหล่อของเรา Minghe ใช้จุดสำคัญและทักษะเพิ่มเติมเพื่อควบคุมผลิตภัณฑ์ของเราสำหรับลูกค้าทั่วโลกอย่างเคร่งครัด Minghe มุ่งเน้นไปที่การหล่อหรือการควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนอื่น ๆ สำหรับแต่ละโครงการ ยืนยันว่าลูกค้าแต่ละรายได้รับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
1. เรียนรู้เกี่ยวกับภูมิหลังของอุตสาหกรรม
ตามมาตรฐานที่แตกต่างกันในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เมื่อเราได้รับคำสั่งซื้อนอกเหนือจากการเน้นที่ภาพวาดการออกแบบ เรายังต้องเข้าใจภูมิหลังของอุตสาหกรรมด้วย ตัวอย่างเช่น เมื่อหลายเดือนก่อน เราได้รับภาพวาดของลูกค้าใหม่จากอุตสาหกรรมการแพทย์ นับเป็นครั้งแรกที่เราได้ร่วมมือกับลูกค้าในอุตสาหกรรมการแพทย์ จากรูปวาด ความอดทนเท่านั้นที่สูงมาก และเราไม่เห็นข้อกำหนดพิเศษอื่นใดจากลูกค้า หลังจากที่ราคาได้รับการยืนยัน และทุกสิ่งได้รับการอนุมัติ เห็นได้ชัดว่าเราได้รับคำสั่งซื้อจากผู้ซื้อในเวลาอันสั้น แต่หลังจากที่ตัวอย่างมาถึงฝั่งลูกค้าแล้ว เราก็ได้รับแจ้งจากลูกค้าว่าตัวอย่างถูกปฏิเสธเนื่องจากไม่ตรงกับเครื่องมือวัดของพวกเขา หลังจากตรวจสอบและต่อรองแล้ว เราพบว่าเป็นปัญหาของเครื่องมือวัดที่เราใช้อยู่ข้างเรา แม้ว่าเราจะพยายามอย่างมากในการควบคุมคุณภาพของกระบวนการแคสต์ของคุณ แต่เราก็ยังมีปัญหาดังกล่าวออกมา จะปรับปรุงได้อย่างไร? ดังนั้น เราต้องเรียนรู้เกี่ยวกับภูมิหลังของอุตสาหกรรม
2. เข้าใจการออกแบบผลิตภัณฑ์
เมื่อลูกค้าส่งแบบร่าง CAD ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย วิศวกรและนักออกแบบของเราจะวิเคราะห์การออกแบบอย่างละเอียดและรอบคอบ ทำความเข้าใจข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และความต้องการของลูกค้า ตรวจสอบแต่ละรายละเอียดก่อนการผลิต เราจะใช้โซลูชันที่คุ้มค่าที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนของคุณ ควบคุมปัจจัยต่างๆ ตลอดกระบวนการผลิต และทำให้แน่ใจว่าบรรลุความต้องการ
3. ตรวจสอบชิ้นส่วนด้วยอุปกรณ์วัดที่แม่นยำ
เจ้าหน้าที่ควบคุมเครื่องวัดมืออาชีพที่ Minghe จะทำงานกับชิ้นส่วนสุดท้ายหลังการตัดเฉือน ปัจจุบันมีเครื่องมือวัดขั้นสูงมากมายที่สามารถใช้สำหรับการวัดการตรวจสอบจำนวนมาก เช่น ขนาด ความแข็ง สี ความคลาดเคลื่อน ฯลฯ ผู้ตรวจสอบอาจทำการตรวจสอบชิ้นส่วนไม่ว่าจะอยู่บนเครื่องหรือหลังจากถอดออกจากเครื่อง Go/no-go Gage, ไมโครมิเตอร์, CMM (เครื่องวัดพิกัด), โพรบในกระบวนการและ Air Gage เป็นอุปกรณ์และเครื่องมือวัดที่ใช้กันทั่วไป
4. ทำการตรวจสอบเมื่อชิ้นส่วนกำลังทำงาน
บางครั้ง เราจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบคุณภาพเมื่อชิ้นส่วนที่กลึงทำงาน เพื่อระบุปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ และทำชิ้นงานใหม่ก่อนที่จะเสร็จสิ้น มีการดำเนินการบางอย่างที่สามารถทำได้เพื่อปรับเครื่องจักรให้ยึดพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดขึ้น เช่น ปรับค่าออฟเซ็ตของเครื่องมือให้เหลือสต็อคส่วนเกินเล็กน้อย อนุญาตให้เครื่องมือตัดเฉือนชิ้นงาน วัดสิ่งที่เครื่องมือทำ และอื่นๆ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นใหม่
5. สื่อสารกับลูกค้า
โดยปกติ ผู้ที่ซื้อผลิตภัณฑ์จะทราบถึงฟังก์ชันและข้อกำหนดในการทดสอบเป็นอย่างดี ดังนั้นหลังจากได้รับคำถามจากลูกค้าแล้ว เราควรจะมีการสื่อสารกับพวกเขาอย่างเพียงพอ มีข้อกำหนดพิเศษหรือไม่? ส่วนที่ใช้ทำอะไร? จะตรวจสอบได้อย่างไร? ลูกค้าจะใช้เครื่องมือวัดหรือเครื่องอะไร?
รายการอุปกรณ์วัดของเรา
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|