การตัดเฉือนชิ้นส่วนโลหะผง (P/M)

การใช้กระบวนการผงโลหะ (P / M) ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับระบบไฟฟ้ายานยนต์ยังคงเติบโต ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยกระบวนการ P / M มีข้อดีที่สำคัญและไม่เหมือนใครมากมาย โครงสร้างรูพรุนที่เหลือโดยเจตนาที่ทิ้งไว้ในชิ้นส่วนเหล่านี้นั้นดีสำหรับการหล่อลื่นในตัวและฉนวนกันเสียง โลหะผสมที่ซับซ้อนซึ่งยากหรือเป็นไปไม่ได้ในการผลิตด้วยกระบวนการหล่อแบบเดิมสามารถผลิตได้โดยใช้เทคโนโลยี P / M ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยเทคโนโลยีนี้มักจะมีความสามารถในการประมวลผลเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย ซึ่งทำให้ราคาถูกลงและสิ้นเปลืองวัสดุน้อยลง น่าเสียดายที่เบื้องหลังความน่าสนใจของคุณสมบัติเหล่านี้ ชิ้นส่วน P / M นั้นยากต่อการตัดเฉือน

แม้ว่าหนึ่งในความตั้งใจดั้งเดิมของอุตสาหกรรม P / M คือการกำจัดการประมวลผลทั้งหมด แต่เป้าหมายนี้ยังไม่บรรลุผล ชิ้นส่วนส่วนใหญ่ทำได้เพียง "ใกล้เคียงกับรูปทรงสุดท้าย" และยังต้องการการตกแต่งบางส่วน

อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับการหล่อและการตีขึ้นรูป วัสดุจำนวนเล็กน้อยที่ต้องนำออกจากชิ้นส่วน P / M เป็นวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอโดยทั่วไป

โครงสร้างที่มีรูพรุนเป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่ทำให้ชิ้นส่วน p/M ใช้งานได้หลากหลาย แต่อายุการใช้งานของเครื่องมือจะเสียหายจากโครงสร้างที่มีรูพรุนเช่นกัน โครงสร้างที่มีรูพรุนสามารถกักเก็บน้ำมันและเสียงได้ แต่ยังนำไปสู่การตัดแบบไมโครเป็นช่วงๆ เมื่อเคลื่อนที่ไปมาจากรูไปยังอนุภาคที่เป็นของแข็ง ปลายเครื่องมือจะได้รับผลกระทบอย่างต่อเนื่อง ซึ่งอาจนำไปสู่การเสียรูปจากการแตกหักเมื่อยล้าน้อยมาก และคมตัดบางๆ ยุบไปตามคมตัด ที่เลวร้ายกว่านั้น อนุภาคมักจะแข็งมาก แม้ว่าความแข็งระดับมหภาคของวัสดุที่วัดจะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 35 องศา ขนาดอนุภาคของส่วนประกอบจะสูงถึง 60 องศา อนุภาคแข็งเหล่านี้ทำให้เกิดการสึกหรอที่ขอบอย่างรุนแรงและรวดเร็ว ชิ้นส่วน p / M จำนวนมากสามารถอบชุบได้ และความแข็งและความแข็งแรงของวัสดุจะสูงขึ้นหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน สุดท้าย เนื่องจากเทคโนโลยีการเผาผนึกและการอบชุบด้วยความร้อนและก๊าซที่ใช้ พื้นผิวของวัสดุจะมีออกไซด์และ/หรือคาร์ไบด์ที่แข็งและทนต่อการสึกหรอ

ประสิทธิภาพของชิ้นส่วน P / M

คุณสมบัติส่วนใหญ่ของชิ้นส่วน P / M รวมถึงความสามารถในการแปรรูปนั้นไม่เพียงแค่เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระดับความพรุนของโครงสร้างที่มีรูพรุนด้วย ความพรุนของชิ้นส่วนโครงสร้างจำนวนมากถึง 15% ～ 20% ความพรุนของชิ้นส่วนที่ใช้เป็นอุปกรณ์กรองอาจสูงถึง 50% ที่ปลายอีกด้านหนึ่งของซีรีส์ ความพรุนของชิ้นส่วนปลอมแปลงหรือส่วนสะโพกมีเพียง 1% หรือน้อยกว่า วัสดุเหล่านี้มีความสำคัญเป็นพิเศษในการใช้งานยานยนต์และเครื่องบิน เนื่องจากสามารถบรรลุความแข็งแกร่งในระดับที่สูงขึ้น
ความต้านทานแรงดึง ความเหนียว และความเหนียวของโลหะผสม P / M จะเพิ่มขึ้นตามความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้น และความสามารถในการแปรรูปก็อาจดีขึ้นเช่นกัน เนื่องจากความพรุนเป็นอันตรายต่อปลายเครื่องมือ
การเพิ่มระดับความพรุนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของฉนวนกันเสียงของชิ้นส่วนต่างๆ การสั่นของแดมเปอร์ในชิ้นส่วนมาตรฐานลดลงอย่างมากในชิ้นส่วน P / M ซึ่งสำคัญมากสำหรับเครื่องมือกล ท่อลมของเครื่องปรับอากาศ และเครื่องมือลม ความพรุนสูงยังจำเป็นสำหรับเกียร์ที่หล่อลื่นตัวเองด้วย

ความยากในการตัดเฉือน

แม้ว่าเป้าหมายประการหนึ่งของการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรม P / M คือการกำจัดการตัดเฉือน และหนึ่งในสิ่งดึงดูดใจหลักของกระบวนการ P / M ก็คือต้องการการประมวลผลเพียงเล็กน้อยเท่านั้น แต่หลายชิ้นส่วนยังคงต้องได้รับการบำบัดภายหลังเพื่อให้ได้มา ความแม่นยำสูงขึ้นหรือผิวสำเร็จที่ดีขึ้น น่าเสียดายที่การตัดเฉือนชิ้นส่วนเหล่านี้ทำได้ยากมาก ปัญหาที่พบส่วนใหญ่เกิดจากความพรุน ความพรุนทำให้เกิดความล้าเล็กน้อยของคมตัด คมตัดตัดเข้าและออกอย่างต่อเนื่อง มันผ่านระหว่างอนุภาคและรู การกระแทกเล็กๆ ซ้ำๆ ทำให้เกิดรอยร้าวเล็กๆ บนคมตัด

รอยแตกเมื่อยล้าเหล่านี้เติบโตจนคมตัดยุบลง ขอบชิปไมโครประเภทนี้มักมีขนาดเล็กมาก และมักมีการสึกหรอจากการเสียดสีตามปกติ
ความพรุนยังช่วยลดการนำความร้อนของชิ้นส่วน P / M ซึ่งส่งผลให้อุณหภูมิสูงบนคมตัดและทำให้เกิดการสึกหรอของหลุมอุกกาบาตและการเสียรูป โครงสร้างที่มีรูพรุนที่เชื่อมต่อภายในเป็นเส้นทางสำหรับการจ่ายน้ำมันตัดกลึงออกจากบริเวณการตัด อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวหรือเสียรูปได้โดยเฉพาะในการเจาะ

การเพิ่มขึ้นของพื้นที่ผิวที่เกิดจากโครงสร้างที่มีรูพรุนภายในยังนำไปสู่การเกิดออกซิเดชันและ/หรือการเกิดคาร์บอนไดออกไซด์ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ออกไซด์และคาร์ไบด์เหล่านี้มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอ

โครงสร้างที่มีรูพรุนยังทำให้การอ่านค่าความแข็งของชิ้นงานล้มเหลว ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่ง เมื่อวัดความแข็งระดับมาโครของชิ้นส่วน P / M อย่างตั้งใจ ก็จะรวมปัจจัยของความแข็งของรูด้วย โครงสร้างที่มีรูพรุนนำไปสู่การยุบตัวของโครงสร้างและทำให้เกิดความรู้สึกที่ไม่ถูกต้องกับชิ้นส่วนที่ค่อนข้างอ่อน อนุภาคนั้นแข็งกว่ามาก ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ความแตกต่างนั้นน่าทึ่งมาก

การมีอยู่ของการรวมในส่วน PM ก็เสียเปรียบเช่นกัน ในระหว่างการตัดเฉือน อนุภาคเหล่านี้จะถูกดึงขึ้นจากพื้นผิว และรอยขีดข่วนหรือรอยขีดข่วนจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเมื่อถูด้านหน้าเครื่องมือ การรวมเหล่านี้มักจะมีขนาดใหญ่ โดยทิ้งรูที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของชิ้นส่วน

ความแตกต่างของปริมาณคาร์บอนทำให้เกิดความไม่สอดคล้องกันของความสามารถในการแปรรูป ตัวอย่างเช่น ปริมาณคาร์บอนของโลหะผสม fc0208 มีตั้งแต่ 0.6% ถึง 0.9% ชุดวัสดุที่มีปริมาณคาร์บอน 0.9% ค่อนข้างแข็ง ส่งผลให้อายุการใช้งานของเครื่องมือลดลง วัสดุอีกชุดหนึ่งที่มีปริมาณคาร์บอน 0.6% มีอายุการใช้งานเครื่องมือที่ดีเยี่ยม โลหะผสมทั้งสองอยู่ในช่วงที่อนุญาต

ปัญหาการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายเกี่ยวข้องกับประเภทของการตัดที่เกิดขึ้นกับชิ้นส่วน P / M เนื่องจากชิ้นส่วนอยู่ใกล้กับรูปทรงสุดท้าย ระยะกินลึกมักจะตื้นมาก นี้ต้องมีการตัดขอบฟรี เศษที่สะสมบนคมตัดมักจะทำให้เกิดเศษเล็กเศษน้อย

เทคโนโลยีการแปรรูป

เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ จึงมีการนำเทคโนโลยีหลายอย่างมาใช้ (เฉพาะอุตสาหกรรม) โครงสร้างที่มีรูพรุนของพื้นผิวมักถูกปิดผนึกโดยการแทรกซึม โดยปกติจะต้องมีการตัดฟรีเพิ่มเติม เมื่อเร็ว ๆ นี้ เทคนิคการผลิตผงที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มความสะอาดของผงและลดออกไซด์และคาร์ไบด์ระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนได้ถูกนำมาใช้

โครงสร้างรูพรุนพื้นผิวปิดทำได้โดยโลหะ (โดยปกติคือทองแดง) หรือการแทรกซึมของพอลิเมอร์ มีการสันนิษฐานว่าการแทรกซึมทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่น ข้อมูลการทดลองส่วนใหญ่แสดงให้เห็นว่าข้อได้เปรียบที่แท้จริงคือการปิดโครงสร้างที่มีรูพรุนของพื้นผิว และป้องกันความล้าระดับไมโครของคมตัด การลดการสะท้านทำให้อายุการใช้งานเครื่องมือและผิวสำเร็จดีขึ้น การใช้การแทรกซึมที่รุนแรงที่สุดแสดงให้เห็นอายุการใช้งานเครื่องมือที่เพิ่มขึ้น 200% เมื่อปิดโครงสร้างที่มีรูพรุน

สารเติมแต่ง เช่น MNS, s, MoS2, MgSiO3 และ BN เป็นที่ทราบกันดีว่าช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ สารเติมแต่งเหล่านี้ปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปโดยทำให้เศษแยกออกจากชิ้นงานได้ง่ายขึ้น เศษหัก ป้องกันเศษสะสม และหล่อลื่นคมตัด การเพิ่มปริมาณสารเติมแต่งสามารถปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป แต่ลดความแข็งแกร่งและความเหนียว

เทคโนโลยีการทำให้เป็นละอองของผงเพื่อควบคุมการเผาผนึกและก๊าซในเตาเผาความร้อนทำให้สามารถผลิตผงและชิ้นส่วนที่สะอาดได้ ซึ่งช่วยลดการเกิดการรวมตัวและออกไซด์ของพื้นผิว

วัสดุเครื่องมือ

เครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม P / M คือวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการแตกของขอบ และปราศจากเศษภายใต้สภาพผิวสำเร็จที่ดี ลักษณะเหล่านี้มีประโยชน์สำหรับการตัดเฉือนใดๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วน P / M วัสดุเครื่องมือที่รวมอยู่ในหมวดหมู่นี้คือเครื่องมือคิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) เซอร์เม็ทที่ไม่เคลือบผิวและเคลือบ และคาร์ไบด์ซีเมนต์เผาที่ผ่านการเคลือบที่ปรับปรุงแล้ว

เครื่องมือ CBN นั้นน่าดึงดูดเพราะมีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ เครื่องมือนี้ใช้มาหลายปีในการแปรรูปเหล็กกล้าและเหล็กหล่อที่มีความแข็งแบบร็อกเวลล์ตั้งแต่ 45 ขึ้นไป อย่างไรก็ตาม เนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของโลหะผสม P / M และความแตกต่างที่สำคัญระหว่างความแข็งระดับจุลภาคและความแข็งระดับมหภาค เครื่องมือ CBN สามารถใช้กับชิ้นส่วน P / M ที่มีความแข็ง Rockwell เท่ากับ 25 พารามิเตอร์หลักคือความแข็งของอนุภาค เมื่อความแข็งของอนุภาคสูงกว่า Rockwell 50 องศา เครื่องมือ CBN จะพร้อมใช้งานโดยไม่คำนึงถึงค่าความแข็งของมาโคร ข้อจำกัดที่ชัดเจนของเครื่องมือเหล่านี้คือการขาดความเหนียว ในกรณีของการตัดเป็นช่วงๆ หรือมีความพรุนสูง จำเป็นต้องมีการเสริมขอบรวมทั้งการลบมุมลบและการลับคมอย่างหนัก การตัดแบบเบาอย่างง่ายสามารถทำได้ด้วยคมตัดที่เฉียบคม

มีวัสดุหลายอย่างของ CBN ที่มีประสิทธิภาพ วัสดุที่มีความเหนียวดีที่สุดประกอบด้วย CBN ทั้งหมดเป็นส่วนใหญ่ มีความเหนียวดีเยี่ยม จึงสามารถใช้ในการกัดหยาบได้ ข้อจำกัดมักจะเกี่ยวข้องกับการตกแต่งพื้นผิว ส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยอนุภาค CBN แต่ละตัวที่ประกอบขึ้นเป็นเครื่องมือ เมื่ออนุภาคหลุดออกจากคมตัด จะส่งผลต่อพื้นผิวของวัสดุชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่เรื่องร้ายแรงที่เครื่องมืออนุภาคละเอียดตกลงมาจากอนุภาคเดียว

วัสดุ CBN ที่มักใช้จะมีปริมาณ CBN สูงและขนาดอนุภาคปานกลาง ใบมีดตกแต่ง CBN เป็นเม็ดละเอียด และเนื้อหา CBN ต่ำ มีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อจำเป็นต้องตัดเบาและเก็บผิวสำเร็จ หรือเมื่อโลหะผสมที่แปรรูปมีความแข็งเป็นพิเศษ

ในการใช้งานการตัดหลายประเภท อายุการใช้งานของเครื่องมือไม่ขึ้นกับประเภทของวัสดุ กล่าวคือ วัสดุ CBN ใดๆ ก็ตามสามารถมีอายุการใช้งานที่ใกล้เคียงกัน ในกรณีเหล่านี้ การเลือกใช้วัสดุจะขึ้นอยู่กับต้นทุนต่ำสุดของคมตัดแต่ละอันเป็นหลัก ใบมีดกลมหนึ่งใบมีพื้นผิว CBN ด้านบนทั้งหมด และสามารถให้คมตัดได้สี่คมตัดขึ้นไป ซึ่งมีราคาถูกกว่าใบมีด CBN แบบฝังสี่ใบ

เมื่อความแข็งของชิ้นส่วน P / M ต่ำกว่า Rockwell 35 องศา และความแข็งของอนุภาคอยู่ภายในช่วง เซอร์เม็ทมักเป็นทางเลือกหนึ่ง เซอร์เม็ทมีความแข็งมาก สามารถป้องกันการสะสมเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถทนต่อความเร็วสูงได้ นอกจากนี้ เนื่องจากเซอร์เม็ทมักถูกใช้สำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้าและสเตนเลสสตีลความเร็วสูงและการเก็บผิวละเอียด จึงมีร่องทรงเรขาคณิตในอุดมคติซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปใกล้กับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

เซอร์เม็ทในปัจจุบันมีความสลับซับซ้อนในด้านโลหะวิทยา โดยมีองค์ประกอบการผสมมากถึง 11 อย่าง มักถูกเผาจากอนุภาค TiCN และกาว Ni Mo TiCN ให้ความแข็ง ความต้านทานการสะสมเศษ และความเสถียรทางเคมี ซึ่งมีความสำคัญต่อการใช้เซอร์เม็ทที่ประสบความสำเร็จ นอกจากนี้ เครื่องมือเหล่านี้มักจะมีปริมาณการยึดเกาะสูง ซึ่งหมายความว่ามีความเหนียวที่ดี กล่าวได้ว่ามีคุณสมบัติทั้งหมดของการประมวลผลโลหะผสม P / M อย่างมีประสิทธิภาพ เซอร์เม็ทหลายชนิดมีประสิทธิภาพ เช่นเดียวกับทังสเตนคาร์ไบด์ซินเตอร์ซีเมนต์คาร์ไบด์ ยิ่งเนื้อหาของสารยึดเกาะสูงเท่าใด ความเหนียวก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

การพัฒนาที่ค่อนข้างใหม่ที่รู้จักกันดีคือการสะสมไอสารเคมีที่อุณหภูมิปานกลาง (mtcvd) ยังให้ความได้เปรียบสำหรับอุตสาหกรรม P / M Mtcvd ยังคงรักษาความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการสึกหรอของหลุมอุกกาบาตของการสะสมไอเคมีแบบดั้งเดิม (CVD) ไว้ได้ทั้งหมด แต่ยังช่วยเพิ่มความทนทานอย่างเป็นกลาง ความเหนียวที่เพิ่มขึ้นส่วนใหญ่มาจากการลดลงของรอยแตก การเคลือบจะถูกฝากไว้ที่อุณหภูมิสูงแล้วทำให้เย็นลงในเตาเผา การเคลือบมีรอยแตกเมื่อเครื่องมือถึงอุณหภูมิห้องเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนที่ไม่สอดคล้องกัน เช่นเดียวกับรอยขีดข่วนบนกระจกแบน รอยแตกเหล่านี้จะลดความแข็งแรงของคมตัด อุณหภูมิการสะสมตัวที่ต่ำลงของ mtcvd จะทำให้ความถี่การแตกร้าวลดลงและความเหนียวของคมตัดที่ดีขึ้น

เมื่อซับสเตรตของการเคลือบ CVD และการเคลือบ mtcvd มีลักษณะและการตกแต่งขอบเหมือนกัน ความแตกต่างของความเหนียวสามารถแสดงให้เห็นได้ เมื่อใช้ในงานที่ต้องการความแข็งของคมตัด ประสิทธิภาพของการเคลือบ mtcvd จะดีกว่าการเคลือบ CVD จากการวิเคราะห์ เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วน P / M ที่มีโครงสร้างเป็นรูพรุน ความเหนียวของคมตัดก็เป็นสิ่งสำคัญ การเคลือบ Mtcvd ดีกว่าการเคลือบ CVD

การเคลือบทางกายภาพของไอ (PVD) นั้นบางกว่าและทนต่อการสึกหรอน้อยกว่าการเคลือบ mtcvd หรือ CVD อย่างไรก็ตาม การเคลือบ PVD สามารถทนต่อแรงกระแทกอย่างมากในการใช้งาน การเคลือบ PVD มีประสิทธิภาพเมื่อการตัดมีการสึกหรอจากการเสียดสี CBN และเซอร์เม็ทเปราะเกินไปและต้องการผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยม

ตัวอย่างเช่น คมตัดของซีเมนต์คาร์ไบด์ C-2 สามารถตัดเฉือน fc0205 ที่ความเร็วเส้น 180 ม./นาที และอัตราการป้อน 0.15 มม./รอบ หลังจากการตัดเฉือน 20 ชิ้น การสะสมของเศษอาจทำให้เกิดการยุบตัวของไมโคร เมื่อใช้การเคลือบ PVD ไททาเนียมไนไตรด์ (TIN) การสะสมเศษจะถูกจำกัดและอายุการใช้งานของเครื่องมือจะยาวนานขึ้น เมื่อใช้การเคลือบดีบุกในการทดสอบนี้ คาดว่าลักษณะการสึกหรอจากการเสียดสีของชิ้นส่วน P / M จะมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยการเคลือบ TiCN TiCN มีความต้านทานการสะสมของเศษเกือบเท่ากันกับดีบุก แต่แข็งกว่าและทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าดีบุก

โครงสร้างที่มีรูพรุนมีความสำคัญและส่งผลต่อความสามารถในการแปรรูปของโลหะผสม fc0208 เมื่อโครงสร้างที่มีรูพรุนและคุณลักษณะเปลี่ยนไป วัสดุเครื่องมือต่างๆ จะให้ข้อดีที่สอดคล้องกัน เมื่อความหนาแน่นต่ำ (6.4g/cm3) ความแข็งระดับมาโครจะต่ำ ในกรณีนี้ ซีเมนต์คาร์ไบด์เคลือบ mtcvd ให้อายุการใช้งานเครื่องมือที่ดีที่สุด ความล้าเล็กน้อยของคมตัดมีความสำคัญมาก และความเหนียวของคมตัดมีความสำคัญมาก ในกรณีนี้ เซอร์เม็ทเบลดที่มีความเหนียวที่ดีจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือให้สูงสุด

เมื่อผลิตโลหะผสมชนิดเดียวกันที่มีความหนาแน่น 6.8g/cm3 การสึกหรอจากการเสียดสีมีความสำคัญมากกว่าการแตกของขอบ ในกรณีนี้ การเคลือบ mtcvd จะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ดีที่สุด ซีเมนต์คาร์ไบด์เคลือบ PVD ใช้ในการทดสอบชิ้นส่วนที่แข็งมากทั้งสองประเภท และจะแตกหักเมื่อสัมผัสกับคมตัด

เมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น (ความเร็วเชิงเส้นมากกว่า 300 เมตรต่อนาที) เซอร์เม็ทและเซอร์เม็ทที่เคลือบก็จะทำให้เกิดการสึกหรอของหลุมอุกกาบาต ซีเมนต์คาร์ไบด์เคลือบมีความเหมาะสมมากกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคมตัดมีความเหนียวของซีเมนต์คาร์ไบด์เคลือบดี การเคลือบ Mtcvd มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะสำหรับซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีพื้นที่ที่อุดมด้วยโคบอลต์

เซอร์เม็ทมักใช้ในการกลึงและคว้าน คาร์ไบด์ซีเมนต์เคลือบ PVD เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนเกลียว เนื่องจากอาจต้องใช้ความเร็วต่ำและให้ความสนใจกับการสะสมมากขึ้น

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ:การตัดเฉือนชิ้นส่วนโลหะผง (P/M)  

Minghe Casting Company ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น