กระบวนการหล่อสิบแบบในโรงหล่อ

การจำแนกประเภทการหล่อ

1. หล่อทราย
2. หล่อการลงทุน
3. หล่อตาย
4. หล่อแรงดันต่ำ
5. การหล่อแบบแรงเหวี่ยง
6. หล่อแรงโน้มถ่วง
7. หล่อสูญญากาศ
8. บีบหล่อ
9. หล่อโฟมหาย
10. การหล่ออย่างต่อเนื่อง

1.การหล่อทราย

การหล่อทราย: วิธีการหล่อสำหรับการผลิตการหล่อในทราย การหล่อเหล็ก เหล็ก และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กส่วนใหญ่สามารถทำได้โดยวิธีการหล่อทราย

การไหลของกระบวนการ:

• a: การผลิตตัวอย่างแม่พิมพ์
• b: การเตรียมทรายปั้น
• c: โลหะหลอม
• d: การผลิตแกนทราย
• e: การผลิตกล่องหลัก
• ผม: ประเภทเปียก
• j: แบบแห้ง
• f1: การผลิตทราย
• g1: ทรายแห้ง
• f2: การผลิตแกนทราย
• g2: แกนทรายแห้ง
• h: แม่พิมพ์ก่อตัวเป็นแม่พิมพ์
• k: นำการหล่อออกจากแม่พิมพ์
• m: ทำความสะอาด
• n: ชิ้นส่วนตรวจสอบ

คุณสมบัติทางเทคนิค:

1. เหมาะสำหรับทำช่องว่างที่มีรูปร่างซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับโพรงภายในที่ซับซ้อน
2. ปรับตัวได้กว้างและต้นทุนต่ำ
3. สำหรับวัสดุบางชนิดที่มีความเป็นพลาสติกไม่ดี เช่น เหล็กหล่อ การหล่อด้วยทรายเป็นกระบวนการขึ้นรูปเดียวสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหรือช่องว่าง
4. การประยุกต์ใช้: บล็อกกระบอกสูบเครื่องยนต์รถยนต์, หัวถัง, เพลาข้อเหวี่ยงและการหล่ออื่น ๆ

2. การหล่อการลงทุน

การหล่อการลงทุน: มักจะหมายถึงการสร้างลวดลายที่ทำจากวัสดุที่หลอมละลาย ครอบคลุมพื้นผิวของลวดลายด้วยวัสดุทนไฟหลายชั้นเพื่อสร้างเปลือก แล้วหลอมลวดลายออกจากเปลือกเพื่อให้ได้แม่พิมพ์โดยไม่มีพื้นผิวที่แยกจากกัน หลังจากการอบที่อุณหภูมิสูงแล้วก็สามารถเติมทรายและเทลงไปได้ มักเรียกกันว่า "การหล่อขี้ผึ้งหาย"

• a: การทำแม่พิมพ์
• b: แผนภาพการหล่อ
• ค: ถลุง
• d: การวิเคราะห์ส่วนประกอบ
• e: ทู่ดอง
• f1: การฉีดขี้ผึ้ง
• f2: หุ่นขี้ผึ้ง
• f3: การเชื่อมเท Riser
• f4: สีแขวน
• f5: ทรายหลวม
• f6: การชุบแข็ง
• f7: ล้างแว็กซ์
• f8: การอบแม่พิมพ์เปลือก
• f9: การคัดเลือกนักแสดง
• f10: ปลอกกระสุน
• f11: ทำความสะอาด
• f12: การอบชุบด้วยความร้อน
• f13: การตรวจสอบ
• f14: คลังสินค้า
• g: เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
• h: การตรวจสอบชิ้นส่วน
• ผม: คลังสินค้า
• เจ: แว็กซ์รีไซเคิล
• k: แว็กซ์

ลักษณะกระบวนการ
ประโยชน์:

1. ความแม่นยำของมิติสูงและความแม่นยำทางเรขาคณิต
2. ความหยาบผิวสูง
3. มันสามารถหล่อแบบซับซ้อน และหล่อโลหะผสมไม่จำกัด

ข้อเสีย: ขั้นตอนที่ซับซ้อนและค่าใช้จ่ายสูง

การใช้งาน: เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อน ต้องการความแม่นยำสูง หรือปัญหาในการประมวลผลอื่นๆ เช่น ใบพัดเครื่องยนต์เทอร์ไบน์

3.หล่อตาย

การหล่อแบบหล่อ: ใช้แรงดันสูงกดโลหะหลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์โลหะที่มีความแม่นยำสูงด้วยความเร็วสูง โลหะหลอมเหลวจะถูกทำให้เย็นและแข็งตัวภายใต้แรงกดดันเพื่อสร้างการหล่อ

กระบวนการหล่อตาย:

1. ทำความสะอาดแม่พิมพ์
2. สีสเปรย์
3. หนีบ
4. การเท
5. การรวมกันแน่น
6. แม่พิมพ์
7. ขับ
8. ถอดแคสติ้ง

ลักษณะกระบวนการ

ประโยชน์:

1. ของเหลวโลหะมีแรงดันสูงในระหว่างการหล่อและอัตราการไหลนั้นรวดเร็ว
2. คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขนาดคงที่และความสามารถในการเปลี่ยนได้ดี
3. ประสิทธิภาพการผลิตสูงและแม่พิมพ์หล่อใช้หลายครั้ง
4. เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากที่มีผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี

ข้อเสีย:

1. การหล่อมีแนวโน้มที่จะมีรูพรุนขนาดเล็กและความพรุนของการหดตัว
2. การหล่อขึ้นรูปมีความเป็นพลาสติกต่ำและไม่เหมาะที่จะทำงานภายใต้แรงกระแทกและการสั่นสะเทือน
3. เมื่อโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูงเป็นการหล่อ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะต่ำ ซึ่งส่งผลต่อการขยายตัวของการผลิตแบบหล่อ

การประยุกต์ใช้: การหล่อขึ้นรูปถูกนำมาใช้ครั้งแรกในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมเครื่องมือ และต่อมาได้ขยายไปสู่อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องจักรกลการเกษตร อุตสาหกรรมเครื่องมือกล อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ คอมพิวเตอร์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ นาฬิกา กล้อง และฮาร์ดแวร์รายวัน , ฯลฯ.

4. หล่อแรงดันต่ำ

การหล่อด้วยแรงดันต่ำ: หมายถึงวิธีการเติมแม่พิมพ์ด้วยโลหะเหลวภายใต้แรงดันต่ำ (0.02 ~ 0.06MPa) และการตกผลึกภายใต้แรงดันเพื่อสร้างการหล่อ

คุณสมบัติทางเทคนิค:

1. สามารถปรับแรงดันและความเร็วระหว่างการเทได้ จึงสามารถนำไปใช้กับแม่พิมพ์หล่อต่างๆ (เช่น แม่พิมพ์โลหะ แม่พิมพ์ทราย ฯลฯ) การหล่อโลหะผสมต่างๆ และการหล่อขนาดต่างๆ
2. ใช้การเติมชนิดฉีดด้านล่าง การเติมโลหะหลอมเหลวมีความเสถียร และไม่มีปรากฏการณ์น้ำกระเซ็น ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการกักเก็บก๊าซและการพังทลายของผนังและแกน ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการคุณสมบัติของการหล่อ
3. การหล่อตกผลึกภายใต้แรงกดดัน โครงสร้างของการหล่อมีความหนาแน่น โครงร่างมีความชัดเจน พื้นผิวเรียบ และคุณสมบัติทางกลสูง ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการหล่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่และผนังบาง
4. ตัวยกตัวป้อนถูกละเว้น และอัตราการใช้โลหะเพิ่มขึ้นเป็น 90-98%
5. ความเข้มแรงงานต่ำ สภาพการทำงานที่ดี อุปกรณ์ง่าย ๆ ง่ายต่อการตระหนักถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

การใช้งาน: ผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมส่วนใหญ่ (ฝาสูบ ดุมล้อ โครงกระบอก ฯลฯ)

5.การหล่อแบบแรงเหวี่ยง

การหล่อแบบแรงเหวี่ยง: เป็นวิธีการหล่อที่โลหะหลอมเหลวถูกเทลงในแม่พิมพ์แบบหมุน และแม่พิมพ์จะถูกเติมภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงเพื่อทำให้แข็งตัวและมีรูปร่าง

ลักษณะกระบวนการ

ประโยชน์:

1. แทบไม่มีการใช้โลหะในระบบเกตและระบบไรเซอร์ ซึ่งช่วยปรับปรุงอัตราการผลิตของกระบวนการ
2. ไม่จำเป็นต้องใช้แกนกลางในการผลิตการหล่อแบบกลวง ดังนั้นความสามารถในการเติมโลหะสามารถปรับปรุงได้อย่างมากเมื่อผลิตการหล่อแบบท่อยาว
3. การหล่อมีความหนาแน่นสูง มีข้อบกพร่องเล็กน้อย เช่น การรวมรูขุมขนและตะกรัน และคุณสมบัติทางกลสูง
4. สะดวกในการผลิตการหล่อโลหะคอมโพสิตแบบบาร์เรลและแบบปลอก

ข้อเสีย:

1. มีข้อ จำกัด บางประการเมื่อใช้ในการผลิตการหล่อรูปทรงพิเศษ
2. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูในของการหล่อไม่ถูกต้อง พื้นผิวของรูในค่อนข้างหยาบ คุณภาพไม่ดี และค่าเผื่อการตัดเฉือนมีขนาดใหญ่
3. การหล่อมีแนวโน้มที่จะแยกจากกันของความถ่วงจำเพาะ

แอพลิเคชัน

การหล่อแบบแรงเหวี่ยงถูกนำมาใช้ครั้งแรกในการผลิตท่อหล่อ ในประเทศและต่างประเทศ การหล่อแบบแรงเหวี่ยงถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมโลหะ เหมืองแร่ การขนส่ง เครื่องจักรชลประทานและระบายน้ำ การบิน การป้องกันประเทศ ยานยนต์ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เพื่อผลิตเหล็ก เหล็ก และการหล่อโลหะผสมคาร์บอนที่ไม่ใช่เหล็ก ในหมู่พวกเขา การผลิตการหล่อ เช่น ท่อเหล็กหล่อแบบแรงเหวี่ยง ซับในของกระบอกสูบเครื่องยนต์สันดาปภายใน และปลอกเพลา เป็นสิ่งที่พบได้บ่อยที่สุด

6. การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง

Gravity Die Casting: หมายถึงวิธีการปั้นที่โลหะเหลวเต็มไปด้วยแม่พิมพ์โลหะภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงและระบายความร้อนและแข็งตัวในแม่พิมพ์เพื่อให้ได้การหล่อ

ลักษณะกระบวนการ

ประโยชน์:

1. ค่าการนำความร้อนและความจุความร้อนของแม่พิมพ์โลหะมีขนาดใหญ่ อัตราการทำความเย็นเร็ว โครงสร้างการหล่อมีความหนาแน่นสูง และคุณสมบัติทางกลสูงกว่าการหล่อทรายประมาณ 15%
2. สามารถรับการหล่อที่มีความแม่นยำของมิติที่สูงขึ้นและค่าความหยาบผิวที่ต่ำกว่าได้ และความเสถียรของคุณภาพก็ดี
3. เนื่องจากไม่ใช้แกนทรายและไม่ค่อยได้ใช้ สภาพแวดล้อมจึงดีขึ้น ฝุ่นและก๊าซที่เป็นอันตรายลดลง และความเข้มแรงงานลดลง

ข้อเสีย:

1. แม่พิมพ์โลหะนั้นไม่มีการซึมผ่านของอากาศ และต้องใช้มาตรการบางอย่างเพื่อให้ได้อากาศในโพรงและก๊าซที่เกิดจากแกนทราย
2. แม่พิมพ์โลหะไม่มีการถอยและการหล่อมีแนวโน้มที่จะแตกเมื่อแข็งตัว
3. วงจรการผลิตแม่พิมพ์โลหะยาวนานขึ้นและต้นทุนก็สูงขึ้น ดังนั้นในการผลิตจำนวนมากเท่านั้นจึงจะสามารถแสดงผลทางเศรษฐกิจที่ดีได้

การใช้งาน: การหล่อด้วยแม่พิมพ์โลหะไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของการหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น โลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมแมกนีเซียมที่มีรูปร่างซับซ้อน แต่ยังเหมาะสำหรับการผลิตการหล่อและหลอมโลหะเหล็กและเหล็กกล้า

7.การหล่อแบบสูญญากาศ

การหล่อแบบสุญญากาศ: กระบวนการหล่อแบบขั้นสูงที่ขจัดหรือลดขนาดรูขุมขนและก๊าซที่ละลายในชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปอย่างมีนัยสำคัญ โดยการกำจัดก๊าซออกจากโพรงแม่พิมพ์หล่อระหว่างกระบวนการหล่อขึ้นรูป จึงเป็นการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและพื้นผิว คุณภาพของชิ้นส่วนหล่อ

ลักษณะกระบวนการ

ประโยชน์:

1. ขจัดหรือลดรูพรุนภายในหล่อตาย ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและคุณภาพพื้นผิวของการหล่อตาย และปรับปรุงประสิทธิภาพการชุบ
2. เพื่อลดแรงดันย้อนกลับของโพรง สามารถใช้แรงดันจำเพาะที่ต่ำกว่าและโลหะผสมที่มีคุณสมบัติการหล่อต่ำ และสามารถใช้เครื่องจักรขนาดเล็กในการหล่อขนาดใหญ่
3. เงื่อนไขการบรรจุได้รับการปรับปรุงและสามารถหล่อแบบทินเนอร์ได้

ข้อเสีย:

1. โครงสร้างการปิดผนึกแม่พิมพ์มีความซับซ้อน และผลิตและติดตั้งได้ยาก จึงมีต้นทุนสูง
2. หากวิธีการหล่อแบบสุญญากาศถูกควบคุมอย่างไม่เหมาะสม ผลกระทบก็ไม่มีนัยสำคัญมากนัก

8.บีบหล่อตาย

การหล่อแบบบีบ: เป็นวิธีการทำให้แข็งตัว ไหล และขึ้นรูปโลหะเหลวหรือกึ่งแข็งภายใต้แรงดันสูงเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนหรือช่องว่างโดยตรง มีข้อดีคืออัตราการใช้งานสูงของโลหะเหลว กระบวนการที่ง่ายขึ้น และคุณภาพที่เสถียร เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะที่ประหยัดพลังงานพร้อมศักยภาพในการใช้งาน

• การหล่อแบบบีบโดยตรง: สีสเปรย์, โลหะผสมหล่อ, ปิดแม่พิมพ์, อัดแรงดัน, แรงดันค้างไว้, แรงดันปล่อย, แม่พิมพ์แยก, demold เปล่า, รีเซ็ต;
• การหล่อแบบบีบทางอ้อม: การเคลือบแบบสเปรย์, การจับยึดแม่พิมพ์, การให้อาหาร, การบรรจุ, การเพิ่มแรงดัน, การกักเก็บแรงดัน, การบรรเทาแรงดัน, การแยกแม่พิมพ์, การทำแม่พิมพ์เปล่า, การรีเซ็ต

คุณสมบัติทางเทคนิค:

1. สามารถขจัดข้อบกพร่องภายในเช่นรูขุมขน รูหดตัว และความพรุนหดตัว
2. ความหยาบผิวต่ำและความถูกต้องของมิติสูง
3. สามารถป้องกันการเกิดรอยแตกร้าว
4. ง่ายต่อการตระหนักถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

การประยุกต์ใช้: สามารถใช้ในการผลิตโลหะผสมประเภทต่างๆเช่นโลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมสังกะสี, โลหะผสมทองแดง, เหล็กดัด ฯลฯ

9. หล่อโฟมหาย

การหล่อโฟมที่สูญหาย (หรือที่เรียกว่าการหล่อแบบเต็มรูปแบบ): เป็นการรวมขี้ผึ้งพาราฟินหรือแบบจำลองโฟมที่มีขนาดและรูปร่างใกล้เคียงกับการหล่อเพื่อสร้างคลัสเตอร์ หลังจากการแปรงฟันและทำให้สารเคลือบทนไฟแห้ง พวกมันจะถูกฝังในทรายควอทซ์แห้งเพื่อสร้างแบบจำลองการสั่นสะเทือน เป็นวิธีการหล่อแบบใหม่ที่แม่พิมพ์จะระเหยโดยการเทภายใต้แรงดัน โลหะเหลวจะยึดตำแหน่งของแม่พิมพ์ และการหล่อจะเกิดขึ้นหลังจากการแข็งตัวและเย็นตัวลง

การไหลของกระบวนการ: ก่อนการเกิดฟอง→การเกิดฟอง→การเคลือบแบบจุ่ม→การทำให้แห้ง→การสร้างแบบจำลอง→การเท→การหลุดออก→การทำความสะอาด

คุณสมบัติทางเทคนิค:

1. การหล่อมีความแม่นยำสูงและไม่มีแกนทรายซึ่งช่วยลดเวลาในการประมวลผล
2. ไม่มีพื้นผิวที่แยกจากกัน การออกแบบที่ยืดหยุ่นและอิสระในระดับสูง
3. การผลิตที่สะอาดไม่มีมลพิษ
4. ลดการลงทุนและต้นทุนการผลิต

การใช้งาน: เหมาะสำหรับการผลิตการหล่อที่มีความแม่นยำสูงขนาดต่างๆ ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน โลหะผสมไม่จำกัดประเภท และชุดการผลิตที่ไม่จำกัด เช่น กล่องเครื่องเหล็กหล่อเทา ข้องอเหล็กแมงกานีสสูง เป็นต้น

10.การหล่อแบบต่อเนื่อง

การหล่อแบบต่อเนื่อง: เป็นวิธีการหล่อขั้นสูง หลักการคือการเทโลหะหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องลงในแม่พิมพ์โลหะพิเศษที่เรียกว่าแม่พิมพ์ การหล่อแบบแข็ง (crusted) จะถูกลบออกจากแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง ดึงปลายด้านหนึ่งออก สามารถรับความยาวหรือความยาวเฉพาะได้

กระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง:

คุณสมบัติทางเทคนิค:

1. เนื่องจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของโลหะ ผลึกจึงหนาแน่น โครงสร้างมีความสม่ำเสมอ และคุณสมบัติทางกลจึงดีกว่า
2. ประหยัดโลหะและเพิ่มผลผลิต
3. กระบวนการนี้ง่ายขึ้น และการจำลองและกระบวนการอื่นๆ ถูกขจัดออกไป ซึ่งจะช่วยลดความเข้มข้นของแรงงาน พื้นที่การผลิตที่ต้องการก็ลดลงอย่างมากเช่นกัน
4. การผลิตการหล่อแบบต่อเนื่องนั้นง่ายต่อการรับรู้การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

การใช้งาน: การหล่อแบบต่อเนื่องสามารถใช้ในการหล่อเหล็ก เหล็ก โลหะผสมทองแดง โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมแมกนีเซียม และการหล่อแบบยาวอื่น ๆ ที่มีรูปร่างหน้าตัดคงที่ เช่น แท่งโลหะ แผ่นคอนกรีต แท่งเหล็ก ท่อ ฯลฯ

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ:กระบวนการหล่อสิบแบบในโรงหล่อ 

หมิงเหอ บริษัท หล่อตาย ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น