กระบวนการหล่อชิ้นส่วนเหล็กหล่อรูเล็ต

จากการวิจัยกระบวนการหล่อและวัสดุของแผ่นรีดของเตียงหล่อเย็นแผ่นขนาดกลางและหนัก ได้มีการศึกษาวิธีการใหม่ในการหล่อเหล็กรูเล็ตที่มีแกนทรายเรซินโลหะหลายกอง วิธีการนี้มีกระบวนการที่เรียบง่าย ให้ผลผลิตสูง ประสิทธิภาพครอบคลุมการหล่อสูงและคุณภาพผิวงานที่ดี

สถานะปัจจุบันของกระบวนการหล่อชิ้นส่วนเหล็กหล่อรูเล็ต 

ชิ้นส่วนเหล็กหล่อรูเล็ตหมายถึงประเภทของการหล่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าความสูงมาก โดยทั่วไป ความต้องการในการประมวลผลของรูเพลากลางจะค่อนข้างสูง ดุมล้อและขอบล้อจะหนาขึ้น และผนังที่ซี่ล้อนั้นบาง ซึ่งทำให้อุณหภูมิไม่สม่ำเสมอและความแตกต่างของอุณหภูมิมากได้ง่าย ดุมล้อและขอบล้อเป็นจุดร้อนสองจุด หากกระบวนการหล่อไม่สมเหตุสมผล การหล่อมีแนวโน้มที่จะช่องหดตัว ความพรุนการหดตัว และข้อบกพร่องของการแตกร้าว ปัจจุบันผู้ผลิตในประเทศส่วนใหญ่ผลิตการหล่อรูเล็ตโดยใช้การหล่อแบบดินเหนียวธรรมดา การหล่อแบบชิ้นเดียว การฉีดแบบประตูสัมผัส และวิธีป้อนหรือหล่อแบบไรเซอร์ที่ใช้ร่วมกับเหล็กแช่เย็นที่ศูนย์กลาง วิธีนี้ใช้พื้นที่ขนาดใหญ่ ผลผลิตของกระบวนการ ผลผลิต และประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และคุณภาพพื้นผิวของการหล่อไม่ดี

หลังจากที่เราได้รับงานผลิตลูกกลิ้งเหล็กแบบหล่อ-ลูกกลิ้งเตียงแบบรูเล็ต (มากกว่า 5700 ชิ้น) ปัญหาแรกที่จะแก้ไขคือการวิจัยกระบวนการหล่อ กระบวนการนี้ต้องเรียบง่าย เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่คุ้นเคยกับการหล่อสามารถทำงานได้ จำเป็นต้องลดพื้นที่การขึ้นรูปและเท และตอบสนองความต้องการการผลิตภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่ เมื่อศึกษากระบวนการหล่อ เราพบปัญหาทางวัตถุอีกครั้ง แผ่นม้วนที่ทำขึ้นนั้นเปราะมากและไม่สามารถนำมาใช้ในการผลิตได้เลย จากการวิจัยกระบวนการหล่อและวัสดุของการหล่อ ได้มีการวิจัยกระบวนการหล่อแบบใหม่สำหรับชิ้นส่วนเหล็กหล่อรูเล็ต และผลิตลูกกลิ้งที่มีคุณภาพ

เนื้อหาการวิจัยหลักและเทคโนโลยีที่สำคัญ

1.การวิจัยวัสดุ

แผ่นลูกกลิ้งเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์ทำความเย็น ต้องการพื้นผิวที่ดีและทนความร้อนสูง ความต้านทานความร้อนของเหล็กหล่อขึ้นอยู่กับความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงเป็นหลัก (นั่นคือฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของเหล็กหล่อมีผลป้องกันหรือไม่) และการเติบโตของเหล็กหล่อ (นั่นคือการขยายตัวของขนาดที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ ของชิ้นส่วนเหล็กหล่อที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง) คุณสมบัติทั้งสองนี้สัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิดกับองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กหล่อ ความแข็งแรงและทนต่อแรงกระแทกของการหล่อเหล็กส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับจำนวนขององค์ประกอบโลหะผสม ดังนั้นการศึกษาวัสดุของการหล่อจึงกลายเป็นประเด็นที่สำคัญมาก ด้วยเหตุนี้ เราจึงได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับวัสดุและเลือกองค์ประกอบทางเคมีที่เหมาะสม ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงความต้านทานความร้อนของการหล่อเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจถึงคุณสมบัติทางกลของการหล่ออีกด้วย วัสดุการออกแบบดั้งเดิมของลูกกลิ้งคือ RQTSi5 และองค์ประกอบทางเคมี (%) คือ wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS＝0.062%～0.089%, wCr＝0.38%～0.49% คุณสมบัติทางกลของมันมีดังนี้: ความต้านทานแรงดึง 140-220MPa ความแข็ง 160-270 HBW อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดคือ 750～900℃ เนื่องจากมีปริมาณซิลิกอนสูงในวัสดุนี้ อุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของเหล็กหล่อจึงเพิ่มขึ้น ดังนั้นการหล่อจึงเปราะบางและไม่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่เปราะบางที่มีความหนาของผนังไม่เท่ากัน แผ่นลูกกลิ้งเป็นของหล่อของโครงสร้างนี้ ส่งผลให้การผลิตเพิ่งเริ่มต้นขึ้น ในขณะนั้นของเสียจำนวนมากเกิดจากปัญหาด้านวัสดุ นอกจากนี้ เนื่องจากวัสดุของ RQTSi5 นั้นเปราะและให้ผลผลิตต่ำ ผู้ผลิตในประเทศส่วนใหญ่จึงไม่ใช้วัสดุนี้ทำลูกกลิ้งอีกต่อไป จากสถานการณ์ข้างต้น เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีการผลิตแผ่นม้วนเป็นชุดและให้แน่ใจว่าการเริ่มต้นโครงการแผ่นขนาดกลางและแผ่นหนักเป็นไปอย่างราบรื่น การทดลองผลิตวัสดุใหม่สำหรับการผลิตแผ่นม้วนจึงกลายเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก จากการทดลองและการสาธิตหลายครั้ง เราได้ตัดสินใจใช้วัสดุใหม่ที่เราพัฒนาขึ้น องค์ประกอบทางเคมีของมันคือ: wC=3.05%~3.51%, wSi=2.9%~3.5%, wMn=0.24%~0.56%, wP＝0.05%~ 0.09%, wS=0.010%~0.030%, wMo=0.29%~ 0.6% คุณสมบัติทางกลของมันมีดังนี้: ความต้านแรงดึง 580~695MPa, การยืดตัว 8%~18%, ความแข็ง 210~280 HBW อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดคือ 750～900℃ เนื่องจากคุณสมบัติที่ดีของวัสดุที่พัฒนาขึ้นและอัตราผลตอบแทนที่สูงจึงเป็นที่ยอมรับจากผู้ใช้

หลังจากกำหนดวัสดุแล้ว ส่วนผสมของวัสดุ กระบวนการสเฟียรอยด์ กระบวนการฉีดวัคซีนและกระบวนการเพาะเชื้อ การควบคุมคุณภาพที่ด้านหน้าเตาหลอม ฯลฯ ได้รับการแก้ไขและประสบความสำเร็จ คุณสมบัติทางกลของลูกกลิ้งมาถึงจุดสูงสุดในประวัติศาสตร์ของการประชุมเชิงปฏิบัติการเหล็กหล่อ ระดับ.

2.การแก้ปัญหาสำคัญในกระบวนการหลอม

เพื่อให้ได้เหล็กหลอมเหลวคุณภาพสูงหลังจากกำหนดองค์ประกอบทางเคมีแล้ว จำเป็นต้องมีกระบวนการหลอมที่เหมาะสม สำหรับการหล่อเหล็กดัดที่ทนความร้อน การบำบัดแบบทรงกลมมีความสำคัญเป็นพิเศษ (นั่นคือ การเลือกกระบวนการฉีดวัคซีนและกระบวนการสร้างทรงกลม) คุณสมบัติทางกลของการหล่อยังดีเมื่อทำการประมวลผลสเฟียรอยด์ เราได้เลือกหัวเชื้อที่เหมาะสมผ่านการวิจัยและพัฒนากระบวนการสร้างทรงกลมที่เหมาะสม เพื่อให้เหล็กหลอมเหลวสามารถถูกทำให้เป็นทรงกลมได้ดี ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของการหล่อเท่านั้น แต่ยังเพิ่มการยืดตัวอีกด้วย และให้ผลดีมาก

• การเลือกสารสไปรอยด์ คุณภาพของสารสเฟียรอยด์ส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์สเฟียรอยด์ และส่งผลต่อคุณภาพของเหล็กหลอมเหลวและการหล่อ จากการทดลองและการสาธิตหลายครั้ง ในที่สุดเราก็พบว่าสารสไปรอยด์ใช้ ReMg5-8 light rare earth หัวเชื้อใช้ 75SiFe และหัวเชื้อที่ออกฤทธิ์ยาวนานเฉพาะตัว ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและการยืดตัวของเหล็กหล่อได้อย่างมาก
• Spheroidizing เพื่อให้ได้การหล่อคุณภาพสูง การเลือกหัวเชื้อและกระบวนการสร้างทรงกลมก็มีความสำคัญเช่นกัน เราเลือกหัวฉีดที่เหมาะสมและกำหนดกระบวนการสเฟียรอยด์ที่เหมาะสม ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มความแข็งแกร่งของการหล่อเท่านั้น แต่ยังเพิ่มการยืดตัวด้วย และให้ผลดีมาก

กระบวนการ spheroidization ใช้ถุง Dam ซึ่งต้องทำให้แห้งอย่างทั่วถึง ต้องอุ่นโลหะผสมต่างๆ โลหะผสมที่เติมลงในถุงเขื่อนจากล่างขึ้นบน ได้แก่ โลหะผสมเบาหายาก 1.8% → สารตั้งต้น 0.8% → แผ่นเหล็กครอบหรือผงเหล็ก (ตามอุณหภูมิเหล็กหลอมเหลว) → พื้นผิวด่าง 0.5% 2/3 ของเหล็กถูกกรีด และหลังจากปฏิกิริยาเสร็จสิ้น เหล็กจะถูกกรีดอีกครั้งตามปริมาณที่ต้องการ และเฟอร์โรโมลิบดีนัม 0.6% สารตั้งต้น 0.6% จะถูกเติมพร้อมกับการไหล และตะกรันจะถูกลบออก

3.การแก้ปัญหาสำคัญในกระบวนการหล่อ

เพื่อสร้างโครงการคุณภาพสูง บริษัทของเราได้นำเสนอข้อกำหนดที่สูงกว่ามาตรฐานระดับประเทศสำหรับคุณภาพพื้นผิว ความคลาดเคลื่อนของมิติ และปริมาณการประมวลผลของลูกกลิ้ง อย่างไรก็ตาม ลูกกลิ้งมีปริมาณมากและตารางงานที่แน่นหนา เพื่อที่จะคว้าตารางเวลา เวิร์กชอปต้องใช้เทคนิคการหล่อบางอย่าง พนักงานชั่วคราวที่ไม่คุ้นเคยผลิตแผ่นม้วน ซึ่งนำเสนอข้อกำหนดที่สูงมากในกระบวนการม้วนแผ่น เราได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับกระบวนการหล่อ

• การวิจัยกระบวนการสร้างแบบจำลอง เห็นได้จากโครงสร้างของชิ้นส่วนที่ดุมล้อหนาขึ้นและซี่ล้อบางลง ปัจจุบันผู้ผลิตในประเทศส่วนใหญ่ผลิตการหล่อด้วยโครงสร้างนี้โดยใช้การหล่อแบบชิ้นเดียวแบบทรายธรรมดา โดยมีตัวยกที่ศูนย์กลางและประตูแบบสัมผัส ด้วยกระบวนการนี้ อัตราผลตอบแทนของกระบวนการ อัตราของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต่ำ และประสิทธิภาพการผลิตก็ต่ำเช่นกัน หากใช้แม่พิมพ์ทรายแบบธรรมดาสำหรับการหล่อแบบชิ้นเดียว จะต้องดำเนินการผลิต 5,700 ม้วนให้เสร็จภายในเวลาที่กำหนด ผลิต 144 ม้วนทุกวัน กระสอบทราย 288 อัน แม่พิมพ์โลหะ 16 อัน และพื้นที่ปั้นและเทที่เพียงพอ ที่จำเป็นและศูนย์หัตถศิลป์ไม่สามารถดำเนินการให้กับคนงานที่ไม่คุ้นเคยกับการหล่อและไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการผลิตได้ ด้วยเหตุนี้ เราจึงเลือกกระบวนการซ้อนแกนทรายเรซินโลหะโดยการเปรียบเทียบ กล่าวคือ ใช้ทรายเรซินกล่องแกนโลหะเพื่อทำแกน จากนั้นแกนทรายจะถูกหย่อนเข้าด้วยกันแล้วใส่วงแหวนสำหรับเทลงในกล่อง ต้องใช้กล่องแกนโลหะเพียง 8 ชุดเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตโดยใช้กระบวนการนี้ ป่วงแต่ละอันถูกเทด้วย 3 กองแต่ละกองจะถูกเท 8 ชิ้นและแผ่นด้านล่างถูกเท 48 ชิ้นในเวลาเดียวกัน เนื่องจากการใช้ระบบเกตทั่วไป อัตราการหล่อจะสูงและคุณภาพพื้นผิวของการหล่อขึ้นรูปด้วยทรายเรซินนั้นดี
• การออกแบบและการผลิตเครื่องมือ หลังจากกำหนดกระบวนการแล้ว เราได้ออกแบบและผลิตเครื่องมือที่จำเป็น
• การหาสัดส่วน การผสม และการผลิตแกนทราย กระบวนการเตรียมทรายแกนกลางเป็นกุญแจสำคัญในกระบวนการซ้อนแกนประกอบทรายเรซิน ในช่วงเริ่มต้นของการผลิต เนื่องจากอัตราส่วนเรซินและสารบ่มที่ไม่เหมาะสม แกนทรายจึงยากต่อการขจัดออกจากแม่พิมพ์โลหะ และคุณภาพพื้นผิวของแกนทรายต่ำมาก การทดลองใช้อัตราส่วนนี้กำหนดอัตราส่วนของเรซิน สารบ่มและทรายดิบ และผลิตแกนทรายที่มีคุณภาพ สัดส่วน: 0.45~0.224 มม. (40/70 ตาข่าย) ขัดทราย 100% เรซิน 1.8% -2% ของ น้ำหนักทรายดิบและสารบ่มคือ 30% ~ -50% ของเรซิน การผสม: เครื่องผสมทราย S2512C ใช้สำหรับผสมทรายเรซิน เพิ่มทรายดิบที่ชั่งน้ำหนักแล้วลงในเครื่องผสมทรายแล้วเพิ่มสารบ่ม เริ่มผสมเป็นเวลา 8-10 นาที จากนั้นเติมเรซิน ผสมและบดเป็นเวลา 8-10 นาที แล้วจึงนำทรายออก การผลิตแกนทราย: เช็ด ทำความสะอาดพื้นผิวด้านในของกล่องหลักก่อนการผลิต ใช้สารปลดปล่อย ทุบทรายอย่างสม่ำเสมอเมื่อทำแกน และให้แน่ใจว่าขนาดถูกต้องเมื่อซ่อมแซมแกน แกนที่เตรียมไว้จะมีหมายเลขตามลำดับ และใช้กราไฟท์ที่มีแอลกอฮอล์เป็นส่วนประกอบ แปรงสีสองครั้ง หลังจากจุดสีแล้ว ให้ใช้ผ้าแห้งขัดพื้นผิวแกนทรายให้เรียบ
• ทางเลือกของระบบเท ขนาดของระบบเทมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของการหล่อ หากพื้นที่ของระบบเทมีขนาดเล็กเกินไป ข้อบกพร่องเช่นการเทไม่เพียงพอและอุปสรรคเย็นจะเกิดขึ้นได้ง่าย หากมีขนาดใหญ่เกินไป จะทำความสะอาดได้ยากจากการหล่อ การหล่อทำจากเหล็กดัด เมื่อเราเริ่มการผลิตครั้งแรก เราตั้งค่านักวิ่งภายใน 4 ตัวที่ส่วนหัวของเพลา เป็นผลให้แผ่นลูกกลิ้งมักถูกทิ้งเนื่องจากการทำความสะอาดประตู ต่อมา เราได้เลือกระบบเกตที่เหมาะสมผ่านการทดลองโดยพิจารณาจากรูปร่างและน้ำหนักของการหล่อ และผลิตการหล่อที่มีคุณภาพ เราใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่จากการขยายตัวของกราไฟท์และลักษณะการป้อนด้วยตัวเอง และนำวิธีการหล่อแบบป้อนแบบไม่ยกขึ้นมาใช้ มีเพียงประตูแบนขนาด 80 มม. × 40 มม. สองบานที่เปิดอยู่ที่หัวของลูกกลิ้งแต่ละตัว ระบบการเทนี้ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเหล็กหลอมเหลวเท่านั้น แต่ยังช่วยลดชั่วโมงการทำงานในการทำความสะอาดตัวยกการเท และคุณภาพพื้นผิวของการหล่อก็ดีเช่นกัน
• การกำหนดจำนวนลูกกลิ้งซ้อน การใช้เทคโนโลยีการเทแบบซ้อน จำนวนการหล่อที่เทแต่ละครั้งจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการหล่อ การหล่อมากเกินไปมีแนวโน้มที่จะเกิดรูหดตัวเนื่องจากการป้อนไม่ดี การหล่อน้อยเกินไป ผลิตภาพแรงงาน และผลผลิตในกระบวนการต่ำเกินไป เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพเมื่อทีมวิจัยเริ่มทดลองผลิต จึงเทเพียง 6 ชิ้นต่อกอง ด้วยประสบการณ์การผลิตที่สั่งสมมาอย่างต่อเนื่อง ตามการคำนวณอย่างถี่ถ้วนของเรา ขณะนี้เรากำลังเท 8 ชิ้นต่อกอง และ 3 ป่วงต่อ XNUMX กอง เป็นผลให้ไม่เพียงรับประกันคุณภาพของการหล่อ แต่ยังช่วยเพิ่มผลผลิตแรงงาน
• การเลือกอุณหภูมิการเท การหล่อที่มีอุณหภูมิการเทสูงมักจะเกิดข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนและการหดตัว ในขณะที่อุณหภูมิในการเทต่ำเกินไปที่จะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การเทไม่เพียงพอและถั่วเหล็กบนพื้นผิว เราตั้งค่าอุณหภูมิการเทที่เหมาะสมที่ 1280～1300 ผ่านการทดลอง ℃ผลิตการหล่อที่มีคุณภาพ
• ควบคุมเวลาชกมวย การหล่อจะทำให้เสียรูปได้ง่ายหากการชกมวยเร็วเกินไป และจะส่งผลต่อการเทในภายหลัง ตามขนาดและปริมาณของการหล่อ เรากำหนดว่าเวลานัดหยุดงานคือ 6 ชม.

การตรวจสอบคุณภาพ

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของลูกกลิ้งที่ผลิต เราได้สร้างระบบการตรวจสอบที่เข้มงวด: แต่ละลูกกลิ้งจะต้องแนบกับบล็อกทดสอบสำหรับการทดสอบการหล่อ และทดสอบคุณสมบัติทางกล โครงสร้างทางโลหะวิทยา และองค์ประกอบทางเคมีของบล็อกทดสอบ 100% . คนไม่มีเงื่อนไขจะไม่ออกจากโรงงาน

ผลการผลิต

• แผ่นลูกกลิ้งที่พัฒนาโดยกระบวนการซ้อนหลายกลุ่มของการประกอบแกนทรายเรซินโลหะมีความแข็งแรงสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดี คุณสมบัติที่หลากหลายนั้นเหนือกว่าวัสดุการออกแบบดั้งเดิมและตอบสนองความต้องการของผู้ใช้
• หลังจากใช้กระบวนการนี้ อัตราส่วนทรายต่อเหล็กเพียง 1.5:1 ซึ่งต่ำกว่าระดับเทคโนโลยีขั้นสูงในประเทศ (3 ~ 4.5): 1 มาก ซึ่งช่วยประหยัดทรายเรซินได้มาก
• กระบวนการนี้ใช้งานง่ายและรับประกันคุณภาพ โรงงานเหล็กหล่อยังผลิตลูกกลิ้งคุณภาพสูงโดยใช้ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ชำนาญจำนวนมาก
• ผลผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่าสองเท่า ซึ่งไม่เพียงช่วยประหยัดชั่วโมงการทำงาน แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนกล่องทรายอีกด้วย
• เนื่องจากลูกกลิ้งหลายตัวหลายชุดใช้ระบบการเททั่วไปและไม่จำเป็นต้องใช้ตัวยก อัตราการให้ผลผลิตการหล่อสูงถึง 95% ซึ่งสูงกว่าอัตราผลตอบแทนของกระบวนการ 70% ของวิธีกระบวนการทั่วไปอย่างมาก เนื่องจากพื้นที่หน้าตัดเล็กของระบบเกต จึงทำความสะอาดได้ด้วยการทุบเบาๆ เท่านั้น ซึ่งช่วยลดชั่วโมงการทำงานอย่างมากสำหรับการตัดการหล่อและการเทตัวยก

เนื่องจากแผ่นม้วนที่ผลิตโดยบริษัทของเราถูกนำไปผลิตในโรงงานแผ่นขนาดกลางและหนัก มันจึงทำงานได้ดี ทำงานได้อย่างราบรื่นและเป็นปกติ และไม่มีรอยขีดข่วนเตียงเย็น กระแทกบนแผ่นเหล็ก หรือการเบี่ยงเบนของ เหล็กแผ่นเนื่องจากคุณภาพของแผ่นม้วน ประสิทธิภาพรับประกันการทำงานปกติของการผลิตของโรงงานของเราและสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี

สรุป

จากการวิจัยเกี่ยวกับวัสดุและกระบวนการหล่อของแผ่นลูกกลิ้ง เราเสร็จสิ้นภารกิจการหล่อของแผ่นลูกกลิ้งตรงเวลา คุณภาพและปริมาณ วางรากฐานสำหรับการเริ่มต้นโครงการแผ่นขนาดกลางและหนักของบริษัทของเราอย่างราบรื่น เนื่องจากกระบวนการนี้มีประสิทธิภาพสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดีของการหล่อ เราจึงดำเนินการผลิตม้วนมากกว่า 20,000 ม้วนจาก Lingang, Xianggang และผู้ผลิตรายอื่นๆ โอกาสในการส่งเสริมการขายและการสมัครนั้นกว้างและประหยัด ผลประโยชน์มีความสำคัญมาก

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ:กระบวนการหล่อชิ้นส่วนเหล็กหล่อรูเล็ต 

Minghe Casting Company ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น