วิธีการปรับปรุงการวัดกระบวนการหล่อของอัตราการ spheroidization

ระดับ spheroidization ของการหล่อเหล็กหล่อกราไฟท์ทรงกลมธรรมดาในประเทศจะต้องถึงระดับ 4 หรือสูงกว่า (นั่นคืออัตราการเป็นทรงกลมคือ 70%) อัตราการเกิดทรงกลมที่ทำได้โดยโรงหล่อทั่วไปคือประมาณ 85% ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาการผลิตเหล็กหล่อเป็นก้อนกลม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงสำหรับการผลิตการหล่อด้วยพลังงานลมและคุณภาพการหล่อ ระดับสเฟียรอยด์จะต้องไปถึงระดับ 2 กล่าวคือ อัตราการเกิดทรงกลมจะสูงถึง 90% บริษัทของผู้เขียนได้วิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการสร้างสเฟียรอยด์และกระบวนการเพาะเชื้อที่ใช้ใน QT400-15 รวมถึงสารสไปรอยด์และสารฉีดวัคซีน เพื่อให้อัตราการเกิดสเฟียรอยด์ของเหล็กหล่อเป็นก้อนกลมถึงมากกว่า 90%

1. กระบวนการผลิตเดิม

กระบวนการผลิตดั้งเดิม:

• อุปกรณ์ถลุงใช้เตาความถี่กลาง 2.0T และเตาความถี่อุตสาหกรรม 1.5T
• องค์ประกอบของของเหลวเหล็กดิบ QT400-15 คือ ω(C)=3.75%~3.95%, ω(Si)=1.4%~1.7%, ω(Mn)≤0.40%, ω(P)≤0.07%, ω( ส) ) ≤0.035%;
• spheroidizing agent ที่ใช้ในการรักษา spheroidizing คือ 1.3% ถึง 1.5% RE3Mg8SiFe อัลลอยด์;
• สารตั้งต้นที่ใช้ในการเพาะเชื้อคือ 0.7%~0.9% อัลลอย 75SiFe-C การรักษา spheroidizing ใช้วิธีการกรีดและการล้างสองวิธี:

ขั้นแรกให้ผลิตเหล็ก 55%~60% จากนั้นจึงทำการสเฟียรอยด์ จากนั้นจึงเติมสารตั้งต้น จากนั้นจึงเติมของเหลวเหล็กที่เหลือ

เนื่องจากวิธีการดั้งเดิมของการสร้างสเฟียรอยด์และการฉีดวัคซีน อัตราการสเฟียรอยด์ที่ตรวจพบโดยบล็อกทดสอบลิ่มแบบหล่อเดี่ยวที่มีความหนา 25 มม. โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 80% กล่าวคือ ระดับสเฟียรอยด์อยู่ที่ 3

2. แผนการทดสอบเพื่อปรับปรุงอัตราการสเฟียรอยด์

เพื่อเพิ่มอัตราการสร้างสเฟียรอยด์ กระบวนการสร้างสเฟียรอยด์และกระบวนการเพาะเชื้อเดิมได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น มาตรการหลักคือ: การเพิ่มปริมาณของสารสไปรอยด์และหัวเชื้อ การทำให้ธาตุเหล็กหลอมเหลวบริสุทธิ์ และการบำบัดขจัดซัลเฟต อัตราสเฟียรอยด์ยังคงทดสอบด้วยบล็อกทดสอบลิ่มหล่อเดี่ยวขนาด 25 มม. แผนเฉพาะมีดังนี้:

• (1) วิเคราะห์สาเหตุของอัตราการสเฟียรอยด์ต่ำของกระบวนการดั้งเดิม คิดว่าปริมาณของ spheroidizing agent มีน้อย ดังนั้นปริมาณของ spheroidizing agent ที่เติมเพิ่มขึ้นจาก 1.3% เป็น 1.4% เป็น 1.7% แต่อัตราการ spheroidizing ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด . (2) การคาดเดาอีกประการหนึ่งคืออัตราการเกิดสเฟียรอยด์ต่ำอาจเกิดจากการตั้งครรภ์ที่ไม่ดีหรือภาวะเจริญพันธุ์ลดลง ดังนั้น การทดลองจึงเพิ่มปริมาณการฉีดวัคซีนจาก 0.7% เป็น 0.9% เป็น 1.1% และอัตราการสร้างสเฟียรอยด์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
• (3) วิเคราะห์ต่อไปและเชื่อว่ามีการรวมเหล็กหลอมเหลวมากขึ้น และองค์ประกอบการรบกวนของสเฟียรอยด์สูงอาจเป็นสาเหตุของอัตราการเกิดสเฟียรอยด์ต่ำ ดังนั้นจึงทำการทำให้บริสุทธิ์ที่อุณหภูมิสูงของเหล็กหลอมเหลว อุณหภูมิการทำให้บริสุทธิ์ที่อุณหภูมิสูงโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ 1500±10°C แต่อัตราการทำให้เป็นทรงกลมไม่เกิน 90%
• (4) ปริมาณ ω(S) ที่สูงจะกินขนาดยาสไปรอยด์อย่างจริงจังและเร่งการลดลงของสเฟียรอยด์ ดังนั้นการบำบัดด้วย desulfurization จะเพิ่มขึ้นเพื่อลดปริมาณของเหลวที่เป็นเหล็กเดิม ω(S) จาก 0.035% เหลือน้อยกว่า 0.020% แต่อัตราการเกิด spheroidization ก็ยังสูงถึง 86% เท่านั้น ผลการทดสอบของโครงร่างทั้งสี่ด้านบนแสดงไว้ในตารางที่ 1 โครงสร้างและคุณสมบัติทางกลของบล็อกทดสอบรูปลิ่มไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

3. นำแผนการปรับปรุงล่าสุดมาใช้

3.1 มาตรการปรับปรุงเฉพาะ

• วัตถุดิบได้แก่ เหล็กหมู เศษสนิมหรือสนิมน้อย และวัสดุอุ่น
• การกำจัดกำมะถันของเหล็กหลอมเหลวดิบโดยการเติมโซดาแอช (Na2CO3) ลงในเตาเผา
• ใช้สารปรับสภาพ Foseco 390 เพื่อเตรียมการดีออกซิไดซ์ล่วงหน้าในถุง
• การรักษา Spheroidizing ด้วย Fozco Nodulizer;
• การใช้ซิลิกอนคาร์ไบด์และเฟอร์โรซิลิกอนผสมวัคซีน

การควบคุมองค์ประกอบเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิมของกระบวนการใหม่: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [การหล่อ ω (Si สุดท้าย) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω(P)≤0.05%, ω(S)≤0.02% เมื่อเหล็กหลอมเหลวเดิม ω(S) เกิน 0.02% โซดาแอชอุตสาหกรรมจะใช้สำหรับการกำจัดซัลเฟตที่ด้านหน้าเตาหลอม เนื่องจาก ปฏิกิริยา desulfurization เป็นปฏิกิริยาดูดความร้อน จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิ desulfurization ที่ประมาณ 1500 °C และปริมาณโซดาแอชที่เติมจะถูกควบคุมที่ 1.5% ~ 2.5% ตามปริมาณ ω (S) ระหว่างการหลอมในเตาหลอม .

ในเวลาเดียวกัน แพ็คเกจการรักษา spheroidizing ใช้แพ็คเกจการรักษาแบบเขื่อนธรรมดา ขั้นแรก เพิ่ม 1.7% ของสาร spheroidizing ยี่ห้อ Foseco NODALLOY7RE ที่ด้านข้างของเขื่อนที่ด้านล่างของบรรจุภัณฑ์ เรียบและกะทัดรัด และใช้ซิลิกอนคาร์ไบด์แบบผง 0.2% และขนาดเล็ก 0.3% 75SiFe จำนวนมากถูกเคลือบด้วยชั้นหนึ่งทีละชั้น และหลังจากการกดทับ จะถูกปกคลุมด้วยเหล็กแรงดัน และเติมหัวเชื้อ Foseke 0.3 390% ที่อีกด้านหนึ่งของทัพพีเหล็กหลอมเหลว เมื่อกรีดเหล็ก 55%~60% ของปริมาตรเหล็กหลอมเหลวทั้งหมดจะถูกชะล้างในครั้งแรก หลังจากทำปฏิกิริยา spheroidizing เสร็จ จะมีการเติมหัวเชื้อ 1.2SiFe-C 75% XNUMXSiFe-C และเหล็กหลอมที่เหลือจะถูกชะล้างและเทตะกรัน

3.2 ผลการทดสอบ

องค์ประกอบของเหล็กหลอมเหลวเดิมก่อนและหลัง desulfurization สมบัติทางกลและโครงสร้างทางโลหะวิทยาของบล็อกทดสอบรูปลิ่มหล่อเดี่ยวขนาด 25 มม. และวิธีการประเมินอัตรา spheroidization ในโครงสร้างทางโลหะวิทยาจะถูกตรวจพบโดยอัตโนมัติโดยระบบวิเคราะห์ภาพโลหะ .

4. การวิเคราะห์ผลลัพธ์

4.1 อิทธิพลขององค์ประกอบหลักต่ออัตราการสเฟียรอยด์

• C, Si: C สามารถส่งเสริมกราไฟท์และลดแนวโน้มของปากขาว แต่ปริมาณ ω (C) ที่สูงจะทำให้ CE สูงเกินไปและทำให้กราไฟท์ลอยได้ง่าย โดยทั่วไปควบคุมที่ 3.7% ~ 3.9% Si สามารถเสริมความสามารถในการสร้างกราไฟท์และกำจัดซีเมนต์ เมื่อเติม Si เป็นสารตั้งต้น จะสามารถลดความสามารถในการหล่อเย็นของเหล็กหลอมได้อย่างมาก เพื่อปรับปรุงผลการเพาะเชื้อ ปริมาณ ω (Si) ในเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิมลดลงจาก 1.3% เป็น 1.5% เป็น 0.8% ถึง 1.2% และปริมาณ ω (Si สุดท้าย) ถูกควบคุมที่ 2.60% ถึง 3.00%
• Mn: ในระหว่างกระบวนการตกผลึก Mn จะเพิ่มแนวโน้มของเหล็กหล่อให้เย็นเกินไปและส่งเสริมการก่อตัวของคาร์ไบด์ (FeMn) 3C ในกระบวนการแปลงยูเทคตอยด์ Mn จะลดอุณหภูมิการแปลงยูเทคตอยด์ ทำให้เสถียรและกลั่นไข่มุกไลท์ Mn ไม่ได้มีอิทธิพลมากนักต่ออัตราการเกิดสเฟียรอยด์ เนื่องจากอิทธิพลของวัตถุดิบ โดยทั่วไปควบคุม ω(Mn)<0.30%
• พี: เมื่อ ω(P)<0.05% จะละลายในของแข็งใน Fe และยากต่อการสร้างฟอสฟอรัสยูเทคติก ซึ่งมีผลเพียงเล็กน้อยต่ออัตราการเกิดสเฟียรอยด์ของเหล็กดัด
• S: S เป็นองค์ประกอบที่ทำให้เสื่อมเสีย S กิน Mg และ RE ในสารสร้างทรงกลมในระหว่างปฏิกิริยาของทรงกลม ขัดขวางการสร้างกราฟต์และลดอัตราการสร้างทรงกลม ตะกรันซัลไฟด์จะกลับไปเป็นกำมะถันก่อนที่เหล็กหลอมจะแข็งตัว กินองค์ประกอบที่เป็นทรงกลมอีกครั้ง เร่งการเสื่อมของทรงกลม และส่งผลต่ออัตราการเกิดทรงกลมมากขึ้น เพื่อให้ได้อัตราการเกิดสเฟียรอยด์สูง ปริมาณ ω(S) ในเหล็กดิบควรลดลงเหลือน้อยกว่า 0.02%

4.2 การบำบัดด้วยการกำจัดซัลเฟต

หลังจากที่ประจุละลายแล้ว ให้เก็บตัวอย่างและวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี เมื่อปริมาณ ω (S) มากกว่า 0.02% จำเป็นต้องมีการกำจัดซัลเฟต

หลักการของการกำจัดซัลเฟตของโซดาแอชคือ: ใส่โซดาแอชจำนวนหนึ่งลงในทัพพี ใช้การไหลของเหล็กหลอมเหลวเพื่อล้างและคน โซดาแอชสลายตัวที่อุณหภูมิสูง สูตรปฏิกิริยาคือ Na2CO3=Na2O+CO2↑: Na2O ที่สร้างขึ้นคือ ในเหล็กหลอมเหลวอีกครั้ง ซัลเฟอร์และการก่อตัวของ Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO)

Na2CO3 แยกและแก้ไข CO2 ทำให้เกิดการกวนอย่างรุนแรงของเหล็กหลอมเหลว ซึ่งส่งเสริมกระบวนการกำจัดซัลเฟต ตะกรันโซดาแอชสามารถไหลและลอยได้อย่างรวดเร็ว และเวลาในการทำปฏิกิริยากำจัดซัลเฟตนั้นสั้นมาก หลังจากการขจัดซัลเฟตควรกำจัดตะกรันออกทันเวลาไม่เช่นนั้นจะกลับไปเป็นกำมะถัน 4.3 การบำบัดก่อนการดีออกซิเดชัน การบำบัด spheroidization และการรักษาการเพาะเชื้อ Foseke 390 สารปรับสภาพก่อนออกซิเดชันมีบทบาทในการบำบัดก่อนออกซิเดชันในถุง และในขณะเดียวกันก็เพิ่มแกนนิวคลีเอชันของกราไฟท์และจำนวนทรงกลมกราไฟต์ต่อหน่วยพื้นที่ และยังสามารถ เพิ่มอัตราการดูดซึมของมิลลิกรัม ปรับปรุงความสามารถในการต้านทานภาวะถดถอยอย่างมีนัยสำคัญและเพิ่มอัตราการเป็นทรงกลม สารตั้งต้นของ Fochke ประกอบด้วย ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11% ซึ่ง Ba สามารถขยายเวลาฟักตัวที่มีประสิทธิภาพได้ เลือกเกรด NODALLOY7RE ของ Fozco Nodulizer และ ω(Si)=40%~50%, ω(Mg)=7.0%~8.0%, ω(RE)=0.3%~1.0%, ω(Ca)=1.5 %~2.5%, ω(อัล)<1.0%. เนื่องจากเหล็กหลอมเหลวผ่านการบำบัดด้วย desulfurization และ pre-deoxidation ธาตุที่ใช้ nodulizers ในเหล็กหลอมเหลวจะลดลงอย่างมาก ดังนั้นจึงเลือก nodulizer ที่มีปริมาณ ω (RE) ต่ำ เพื่อลดการเสื่อมสภาพของสัณฐานวิทยากราไฟต์ทรงกลมโดย RE ; องค์ประกอบหลักของการกระทำคือ Mg; Ca และ Al สามารถมีบทบาทในการเสริมสร้างความเข้มแข็งในการฟักไข่ การใช้ซิลิกอนคาร์ไบด์และเฟอโรซิลิกอนผสมการบำบัดวัคซีน จุดหลอมเหลวของซิลิกอนคาร์ไบด์อยู่ที่ประมาณ 1600°C และนิวเคลียสของผลึกกราไฟต์จะเพิ่มขึ้นในระหว่างการแข็งตัว และใช้เฟอร์โรซิลิกอนปริมาณมากสำหรับการฉีดวัคซีน ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้สเฟียรอยด์ลดลงได้

ข้อสรุป 5

ในการผลิตเหล็กหล่อเฟอร์ริติกเป็นก้อนกลม เมื่อต้องใช้อัตราการเกิดสเฟียรอยด์เกิน 90% สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้ได้:

• (1) เลือกประจุคุณภาพสูงเพื่อลดองค์ประกอบ de-spheroidization ในประจุ
• (2) เลือกสารสร้างทรงกลมที่มีปริมาณ ω (RE) ต่ำ เพื่อลดผลกระทบที่เสื่อมสภาพของ RE ต่อสัณฐานวิทยาของกราไฟท์ทรงกลม
• (3) ปริมาณ ω (S) ของเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิมควรน้อยกว่า 0.020% ซึ่งสามารถลดการใช้ nodulizers โดยเฉพาะอย่างยิ่งองค์ประกอบที่เป็นก้อนซึ่งบริโภคโดยซัลเฟอร์ไดออกไซด์รองของตะกรันซัลไฟด์
• (4) ก่อนการขจัดออกซิไดซ์ของเหล็กหลอมเหลว เพิ่มจำนวนแกรไฟต์ทรงกลมต่อหน่วยพื้นที่ เพิ่มอัตราการเกิดสเฟียรอยด์ ปรับปรุงความสามารถในการต้านทานภาวะถดถอยอย่างมาก และขยายเวลาฟักตัวที่มีประสิทธิภาพ
• (5) ลดปริมาณ ω (Si) ในเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิม เพิ่มปริมาณของสารสไปรอยด์ สารฉีดวัคซีน และสารปรับสภาพต่างๆ และเสริมสร้างการรักษาการเพาะเชื้อ

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ: วิธีการปรับปรุงการวัดกระบวนการหล่อของอัตราการ spheroidization

หมิงเหอ บริษัท หล่อตาย ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น