การออกแบบกระบวนการหล่อแม่พิมพ์เชลล์

ตามลักษณะโครงสร้างของเปลือก กระบวนการหล่อขึ้นรูปได้รับการออกแบบ ผ่านการจำลองเชิงตัวเลขของระบบเกตทั้งสองโดยใช้ซอฟต์แวร์ ProCAST ตำแหน่งและสาเหตุของโพรงหดตัวและความพรุนได้รับการวิเคราะห์ และเลือกระบบเกตที่ดีกว่าเพื่อปรับกระบวนการหล่อแบบหล่อผ่านการเปรียบเทียบให้เหมาะสม ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าหลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การหล่อไม่มีรูหดตัวหรือข้อบกพร่องของรูพรุน และได้รับการยืนยันโดยการผลิตซึ่งตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค

การหล่อแบบหล่อเป็นเทคโนโลยีการหล่อชนิดหนึ่ง m ที่มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้เป็นจำนวนมาก การหล่อที่ผลิตขึ้นนั้นมีข้อดีคือมีความกะทัดรัดที่ดี มีความเที่ยงตรงสูง ลดค่าเผื่อในการตัดเฉือน และมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ใช้ในรถยนต์และเครื่องจักร 1wl มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์และสาขาอื่น ๆ เปลือกหุ้มเป็นพาหะที่สำคัญสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนรถยนต์ ความหนาของผนังค่อนข้างบาง แต่คุณสมบัติทางกล ความแม่นยำ และความแน่นของอากาศจะต้องสูงและต้องมีการผลิตเป็นจำนวนมาก ดังนั้นการหล่อด้วยแรงดันจึงเป็นเปลือกที่ดีที่สุดสำหรับการผลิต ทางเลือก

บทความนี้วิเคราะห์โครงสร้างของการหล่อ ออกแบบระบบการหล่อของการหล่อ และจำลองด้วยซอฟต์แวร์ PmCAST ผ่านการวิเคราะห์ผลการจำลอง กระบวนการนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อขจัดข้อบกพร่อง เช่น การหดตัวและความพรุน เพื่อให้ได้กระบวนการหล่อแบบ A ที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของเปลือก

การหล่อที่อยู่ระหว่างการศึกษาคือปลอกสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ที่ผลิตโดยบริษัทแห่งหนึ่ง ไดอะแกรมการสร้างแบบจำลองสามมิติแสดงในรูปที่ 0.5 พื้นที่มืดคือพื้นผิวการกลึงของการหล่อ ค่าเผื่อในการตัดเฉือน 103 มม. และขนาดโครงร่างของการหล่อ มันคือ 98 มม. x 89 มม. x 234 มม. การหล่อ ปริมาตร 108 632 ล้าน r' มวล 5.5 กรัม ผนังหนาสุด 2.5 มม. ผนังที่บางที่สุด 3 มม. และความหนาของผนังเฉลี่ย 113 มม. วัสดุหล่อเป็นโลหะผสม Al-Si-Cu YL1.5 มีความลื่นไหลดี ความหนาแน่นของอากาศดี และทนต่อการสึกหรอสูง องค์ประกอบของโลหะผสมแสดงในตาราง lw การหล่อต้องมีพื้นผิวเรียบ มุมร่างไม่ควรเกิน 0.6 ° อัตราการหดตัวของการหล่อคือ XNUMX% และไม่ควรมีข้อบกพร่องภายในเช่นรูหดตัวและความพรุน

ในการออกแบบแม่พิมพ์ กระบวนการหล่อขึ้นรูปเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการหล่อ การผลิต และ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ต้นทุนและความยากในการผลิตแม่พิมพ์ กระบวนการหล่อแบบไดคาสรวมถึงการเลือกพื้นผิวการกลึงตัด การออกแบบระบบเกต การออกแบบระบบโอเวอร์โฟลว์และระบบไอเสีย

• รูปร่างของปลอกหุ้มค่อนข้างซับซ้อน และจำเป็นต้องมีกลไกการดึงแกน จึงทำให้ยากต่อการผลิตแม่พิมพ์ ดังนั้นการหล่อจึงใช้วิธีหล่อแบบหนึ่งแม่พิมพ์หนึ่งช่อง ตามหลักการพื้นฐานที่สุดของการเลือกพื้นผิวที่แยกจากกัน ให้เลือกพื้นที่ที่ใหญ่ที่สุดของพื้นที่ฉายการหล่อ มีวิธีการตั้งค่าพื้นผิวการแยกส่วนสำหรับการหล่อนี้ ดังที่แสดงในรูปที่ 2 การใช้พื้นผิวการแยกส่วน a จำเป็นต้องมีกลไกดึงแกนเพียงตัวเดียว แต่การหล่อมีช่องที่ลึกกว่าและแรงขันแกนที่ใหญ่ขึ้น และการหล่อไม่หลุดง่าย ประการที่สอง ผนังหล่อบาง และติดตั้งกลไกการดีดออกไม่ง่าย ด้วยพื้นผิวที่แยกจากกัน b การหล่อต้องมีกลไกการดึงแกนหลายตัว และการผลิตแม่พิมพ์นั้นซับซ้อน แต่การหล่อนั้นโดยทั่วไปจะสมมาตรขึ้นและลง และการหล่อจะเต็มไปอย่างราบรื่น ประการที่สอง สะดวกในการตั้งค่ากลไกการดีดออก ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการตั้งค่าของร่องน้ำล้นและร่องไอเสีย และมีประสิทธิภาพมากขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการหล่อตาย การหล่อข้อความ S เลือกพื้นผิวที่แยกจากกัน b
• ประตูด้านในแบ่งออกเป็น: ประตูด้านในแบน, ประตูด้านข้างด้านท้าย, ประตูด้านในตรงกลาง, ประตูด้านในรูปวงแหวน ฯลฯ 16] เปลือกเป็นของประเภททรงกระบอก เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบโดยตรงของโลหะหลอมที่แกนกลางและการยึดเกาะ ระบบเกตทั้งสองจึงใช้การป้อนแบบสัมผัสวงแหวนด้านในของวงแหวน กล่าวคือ วงแหวนรองตั้งอยู่ด้านข้างของการหล่อ และส่วนที่หลอมละลาย โลหะถูกเติม หลังจากที่นักวิ่งวงแหวนเข้าสู่โพรง โลหะหลอมเหลวจะได้รับความเร็วเท่ากันบนเส้นรอบวงของวงแหวน ดังนั้นโลหะหลอมเหลวจะเติมอย่างราบรื่นและก๊าซในโพรงจะถูกระบายออกได้ง่าย ประการที่สอง ยังสามารถติดตั้งแกนดันที่ประตูด้านในเพื่อหลีกเลี่ยงร่องรอยของแกนดันบนตัวหล่อ
• รองชนะเลิศอันดับคือช่องทางการเปลี่ยนผ่านสำหรับโลหะหลอมเหลวจากป่วงไปยังประตูด้านใน สำหรับการหล่อแบบต่างๆ ตัววิ่งมีโครงสร้างที่แตกต่างกัน และสำหรับการหล่อแบบทรงกระบอก จะใช้โครงสร้างแบบโค้งงอ เพื่อป้องกันแรงดันลบเมื่อโลหะหลอมเหลวไหล พื้นที่หน้าตัดของตัววิ่งควรค่อยๆ ลดลง
• ป่วงเป็นช่องทางหลักสำหรับโลหะหลอมที่จะเข้าสู่โพรงจากเครื่องหล่อ ขนาดของมันสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางของห้องแรงดันของเครื่องหล่อ ในการศึกษานี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของห้องอัดความดันคือ 60 มม. ความหนาของวัสดุที่เหลือถูกตั้งไว้ที่ 10 มม. และมุมของร่างคือ 10 °
• นำเข้าการสร้างแบบจำลอง 3 มิติลงในซอฟต์แวร์จำลองสถานการณ์ ProCAST สำหรับการแบ่งกริด กำหนดขนาดหน่วยกริดการหล่อเป็น 2 มม. และขนาดหน่วยกริดของแม่พิมพ์เป็น 10 มม.
• เพื่อให้การหล่อแข็งตัวสม่ำเสมอที่ความหนาของผนัง การศึกษานี้จึงตั้งช่องน้ำหล่อเย็นไว้ใต้รูพรุนการหดตัวและพื้นที่ช่องการหดตัวของการหล่อโดยตรง และตั้งร่องน้ำล้นสองช่องตรงจุดที่รูพรุนการหดตัวและการหดตัว พื้นที่โพรงถูกทำให้เข้มข้นเพื่อทำให้เต็มที่ กำจัดก๊าซและการรวม ตำแหน่งการหดตัวของการถ่ายโอน และแผนกระบวนการที่ปรับให้เหมาะสมจะแสดงในรูปที่ 10 หลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพ พารามิเตอร์กระบวนการตั้งค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของช่องน้ำโซนเย็นและแม่พิมพ์เป็น 2 000/ (• K ) และพารามิเตอร์อื่นๆ ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง
•  ตามโครงสร้างของเปลือก ระบบเกตสองระบบสำหรับการหล่อได้รับการออกแบบ และซอฟต์แวร์ ProCAST ใช้สำหรับการจำลองเชิงตัวเลขบนระบบดังกล่าว ผลการวิจัยพบว่าการหล่อมีรูหดตัวและมีข้อบกพร่องในการหดตัวที่ความหนาของผนัง ประตูชั้นในตั้งอยู่ที่ความหนาของผนังไกลออกไป มีรูหดตัวและข้อบกพร่องในการหดตัวน้อยลง จากการวิเคราะห์พบว่าสาเหตุของช่องหดตัวและความพรุนของการหล่อคือการที่การหล่อแข็งตัวไม่สม่ำเสมอที่ความหนาของผนัง และบางส่วนของพื้นที่ถูกแยกออกจากกันและไม่สามารถป้อนได้

ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การหล่อจะปราศจากรูหดตัวและข้อบกพร่องของรูพรุน และกระบวนการที่ดีที่สุดจะใช้สำหรับการตรวจสอบการผลิต จากการตรวจสอบพบว่าไม่มีรูหดตัวและข้อบกพร่องรูพรุนการหดตัวภายในการหล่อ และเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค ซึ่งสามารถนำไปใช้เป็นแนวทางในการออกแบบกระบวนการหล่อแบบหล่อแบบเดียวกันได้

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ: การออกแบบกระบวนการหล่อแม่พิมพ์เชลล์ 

หมิงเหอ บริษัท หล่อตาย ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น