การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการตัดเฉือนระหว่าง CNC และ RP
ในช่วงสิบห้าปีที่ผ่านมา มีความก้าวหน้าที่สำคัญในการจำลองแบบต้นแบบ ในขั้นต้น เทคโนโลยี RP ส่วนใหญ่มีข้อดีที่ชัดเจนในแง่ของความเร็ว แต่เนื่องจากปัญหาด้านความแม่นยำและคุณสมบัติของวัสดุ การพัฒนาเทคโนโลยีเพิ่มเติมจึงมีจำกัด ตั้งแต่การเกิดขึ้นของ RP เนื่องจากการคุกคามของการแข่งขันบางอย่าง CNC สามารถนำมาซึ่งประโยชน์ที่รู้จักกันดีในขณะที่ปรับปรุงความเร็ว ในทำนองเดียวกัน RP ยังได้รับการปรับปรุงในแง่ของความแม่นยำ คุณสมบัติของวัสดุ และการขัดผิว
การทำความเข้าใจเทคนิคทั้งสองนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเลือกเครื่องมือประมวลผลที่เหมาะสมสำหรับงาน แนวทางต่อไปนี้สามารถช่วยในการเลือกเครื่องมือ
วัสดุ
RP ถูกจำกัด
การวิจัยวัสดุได้ผ่านกระบวนการที่ยาวนาน มีการขยายช่วงการเลือกวัสดุและรับประกันประสิทธิภาพ วัสดุที่มีอยู่ในปัจจุบัน ได้แก่ โลหะ พลาสติก เซรามิก และวัสดุคอมโพสิต และการเลือกใช้วัสดุยังคงอยู่ภายใต้ข้อจำกัดบางประการ นอกจากนี้ คุณสมบัติของวัสดุส่วนใหญ่ไม่ตรงกับคุณสมบัติของการแปรรูปวัสดุ การขึ้นรูป และการหล่อ
CNC แทบไม่จำกัด
Machining center สามารถทำการตัดเฉือนวัสดุได้เกือบทั้งหมด
ขนาดสูงสุดของชิ้นส่วน
ขนาดสูงสุดของ RP คือ 600x900x500mm
แม้ว่าอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่มีอยู่จะไม่สามารถประมวลผลแดชบอร์ดหรือแผ่นกั้นได้ แต่ต้นแบบที่มีอยู่สามารถใช้ในการผลิตสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวันและผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมได้เกือบทั้งหมด หากชิ้นส่วนที่จะผลิตโดยอุปกรณ์มีขนาดใหญ่เกินไป ส่วนประกอบแต่ละชิ้นก็สามารถผลิตได้ก่อน และสุดท้ายจะรวมกันเป็นชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ ต้องสังเกตว่าขนาดมีผลต่อเวลาและใช้เวลานานกว่าในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่
CNC สามารถผลิตชิ้นส่วนเครื่องบินได้
ขนาดของชิ้นส่วนและโมดูลจริงที่สามารถผลิตได้โดย เครื่องจักรซีเอ็นซี มีตั้งแต่อุปกรณ์เดสก์ท็อปไปจนถึงอุปกรณ์บริดจ์ กล่าวได้ว่าข้อจำกัดของขนาด CNC มาจากเครื่องมือกลที่ใช้เท่านั้น
ความซับซ้อนของชิ้นส่วน
RP ไม่จำกัด
หากตัวอย่างสามารถขึ้นรูปด้วยซอฟต์แวร์การออกแบบ เวลาหรือต้นทุนในการผลิตแทบจะไม่ได้รับผลกระทบ ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดอย่างหนึ่งของ RP คือการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอย่างรวดเร็วและราคาถูก
CNC ถูก จำกัด
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีต้องจัดการกับคุณสมบัติโดยละเอียดทั้งหมดของชิ้นส่วน เมื่อความซับซ้อนของชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น จำนวนอุปกรณ์ที่จำเป็นและการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย อัตราส่วนกว้างยาว ร่องลึก รูลึก และมุมสี่เหลี่ยมจะเพิ่มต้นทุนของอุปกรณ์ตัด CNC เครื่องมือตัดแบบห้าแกนและเทคนิคบางอย่างสามารถเอาชนะข้อบกพร่องเหล่านี้ได้ แต่การทำงานง่ายๆ เช่น การตัดราคาต่ำก็อาจทำให้เกิดปัญหาได้เช่นกัน
คุณสมบัติโดยละเอียด
RP เป็นเอกลักษณ์
RP สามารถประมวลผลรายละเอียดบางอย่างที่ CNC ไม่สามารถทำได้ ตัวอย่างเช่น RP สามารถประมวลผลมุมด้านในที่คมชัด ช่องลึกและแคบ ผนังสูงและบาง และปริซึมที่มีอัตราส่วนกว้างยาว
CNC มีความแตกต่าง
CNC มีคุณสมบัติหลายอย่างที่ทำได้ดีกว่า RP เช่น ขอบคม การทับซ้อนกันอย่างราบรื่น และการลบมุมที่สะอาด สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการประเมินรายละเอียดเกี่ยวกับความแม่นยำ กล่าวคือ การตกแต่งพื้นผิว
ความถูกต้อง
ความแม่นยำของ RP คือ 0.125～0.75mm
ความแม่นยำของมิติแต่ละส่วนของ RP อาจเกิน 0.125 มม. แต่ช่วงเบี่ยงเบนทั่วไปคือ 0.125 ~ 0.75 มม. ความแม่นยำแตกต่างกันไปตามอุปกรณ์และขนาด RP เมื่อขนาดเพิ่มขึ้น ความแม่นยำก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน
ความแม่นยำของ CNC คือ 0.0125-0.125mm
หากอุปกรณ์ตัดเฉือนมีความเหมาะสม ความแม่นยำของอุปกรณ์อาจสูงมาก โดยปกติความแม่นยำของ CNC จะสูงกว่าความแม่นยำของ RP และความแม่นยำมักเกี่ยวข้องกับต้นทุนของอุปกรณ์
การทำซ้ำ
RP มีความสามารถในการทำซ้ำต่ำ
RP มีความอ่อนไหวต่อปัจจัยหลายอย่างที่ส่งผลต่อคุณภาพของต้นแบบอย่างมาก ผลลัพธ์อาจแตกต่างกันเมื่อผลิตชิ้นส่วนในเวลาต่างกัน อุณหภูมิ ความชื้น ตำแหน่งและการจัดวางเป็นเพียงส่วนน้อยของพารามิเตอร์ที่อาจส่งผลต่อความสามารถในการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์
CNC มีความแม่นยำในการทำซ้ำสูง
ความแม่นยำในการทำซ้ำของ CNC นั้นสูงกว่า RP มาก หากเส้นทางของเครื่องมือ เครื่องมือ และวัสดุที่ใช้ไม่เปลี่ยนแปลง ความสามารถในการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์จะสูงขึ้น สภาพแวดล้อมและปัจจัยมนุษย์จะส่งผลต่อผลลัพธ์ สำหรับวัสดุบางชนิด อุณหภูมิและความชื้นจะส่งผลต่อผลผลิต เนื่องจากอาจส่งผลต่อความแม่นยำของอุปกรณ์ที่ช่างใช้
การตกแต่งพื้นผิว
ค่า Ra ของ RP คือ 2.5～15 ไมครอน
หากไม่มีการรักษารองถึงแม้จะไม่ใช่ทั้งหมดแต่บางส่วนของพื้นผิวที่หยาบกร้านมาก RP ใช้เทคโนโลยีบางอย่างเพื่อเพิ่มความหนาของเพลทเป็น 0.0125~0.025 มม. แต่การเรียงชั้นและความไม่สม่ำเสมอของเพลทจะยังคงส่งผลต่อการตกแต่งพื้นผิว หากคุณต้องการดำเนินการขั้นที่สอง การเสร็จสิ้นสามารถเข้าถึงระดับที่ต้องการได้ แต่การทำเช่นนั้นจะเปลี่ยนความแม่นยำของขนาดชิ้นส่วน ในเวลาเดียวกัน การดำเนินการเหล่านี้จะเพิ่มเวลาและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
ค่า Ra ของ CNC คือ 0.5~5 ไมครอน
การตัดเฉือนจะแตกต่างจาก RP ตรงที่สามารถทำให้การขัดพื้นผิวเหมาะสำหรับต้นแบบ โมเดล และเครื่องมือต่างๆ สำหรับ RP การรักษาขั้นที่สอง (การขัด การขัดเงา) สามารถปรับปรุงผิวสำเร็จได้ แต่ในขณะเดียวกัน การรักษาก็จะส่งผลต่อความแม่นยำ เวลา และต้นทุนด้วยเช่นกัน
ความเชื่อถือได้
ความน่าเชื่อถือของ RP อยู่ในระดับปานกลาง
สำหรับเทคโนโลยีส่วนใหญ่ ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์เติบโตเต็มที่ เทคโนโลยี RP มีประวัติเพียง 15 ปี ซึ่งหมายความว่าความน่าเชื่อถือจะมีระดับที่แตกต่างกัน เนื่องจากเทคโนโลยีนี้ใช้เวลาสั้นและขาดแคลนทรัพยากร ผู้ผลิต RP บางรายจึงไม่มีเวลามากพอที่จะปรับปรุงส่วนประกอบของอุปกรณ์เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือ
ความน่าเชื่อถือของ CNC อยู่ในระดับปานกลางถึงสูง
การวิจัยและพัฒนาเครื่อง CNC มีประวัติยาวนานกว่า 30 ปี จึงเป็นเทคโนโลยีที่เชื่อถือได้และเชื่อถือได้ หลายปีที่ผ่านมา การปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องได้ขจัดส่วนประกอบของอุปกรณ์ที่ลดความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
ผู้ประกอบการที่จำเป็น
RP ต้องการตัวดำเนินการน้อยมาก
ยกเว้นการดำเนินการรอง (เช่น การตั้งขาตั้ง) RP ต้องการบุคลากรน้อยมาก ในเวลาเพียงไม่กี่นาที ก็สามารถเตรียมข้อมูลที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนและเริ่มการผลิตได้ ในระหว่างการผลิต จำเป็นต้องมีการมีส่วนร่วมของมนุษย์เพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย
CNC ต้องการตัวดำเนินการจำนวนมาก
แอพพลิเคชั่นซอฟต์แวร์ CAM ได้รับการปรับปรุงแล้ว แต่ในกรณีส่วนใหญ่ ยังไม่สามารถขจัดการแทรกแซงของมนุษย์ได้ การติดตั้งและใช้งานอุปกรณ์ต้องใช้ช่างผู้ชำนาญ หายากมากสำหรับรุ่นที่ผลิตภายใต้สภาวะไร้คนขับ
ต้องการช่างที่มีประสบการณ์
RP ต้องการช่างเทคนิคดังกล่าวน้อยมาก
เงินเดือนพนักงานของเทคโนโลยีนี้ไม่ได้ต่ำที่สุดอย่างแน่นอน แต่เมื่อเทียบกับการตัดเฉือนแล้ว จำนวนช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์จะน้อยกว่า คำกล่าวนี้ค่อนข้างจริง เนื่องจากเทคโนโลยีไม่ต้องการคนงานใดๆ นอกจากนี้ หลังจากปรับปรุง RP แล้ว กระบวนการดำเนินการก็ไม่จำเป็นต้องใช้ทักษะด้วยซ้ำ
มีช่างเทคนิคจำนวนมากที่ CNC . ต้องการ
การตัดเฉือนต้องใช้ทักษะ ความคิดสร้างสรรค์ และความสามารถในการจัดการกับปัญหา ตั้งแต่การออกแบบเส้นทางเครื่องมือ กลยุทธ์การตัดเฉือนไปจนถึงการตัดเฉือนและการตรวจสอบ การตัดเฉือนทำได้โดยช่างผู้มีประสบการณ์ เนื่องจากรายได้ของบริษัทลดลงและจำนวนช่างเทคนิคลดลง มีแนวโน้มว่าจะขาดแคลนทรัพยากรบุคคลในการผลิตแบบจำลอง
วัฏจักรการพัฒนา
รอบที่จำเป็นสำหรับ RP สั้นถึงปานกลาง
RP ต้องการพนักงานน้อยลง มีขั้นตอนการปฏิบัติงานน้อยลง และมีความอ่อนไหวต่อความซับซ้อนในการออกแบบน้อยกว่า ดังนั้นจึงไม่เพียงลดวงจรการผลิตจริง แต่ยังช่วยลดเวลาในกระบวนการทั้งหมดด้วย โดยทั่วไปแล้ว เทคโนโลยี RP มีประสิทธิภาพในแง่ของเวลาและกำลังคน หาก RP ได้รับข้อมูลเวลา 4:30 น. ในช่วงบ่าย สามารถผลิตสินค้าได้ในเช้าวันถัดไป สำหรับ CNC หากไม่มีเวลาในการผลิตสำหรับสองกะ จะไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ อย่างไรก็ตาม ไม่ได้หมายความว่าเทคโนโลยี RP จะเร็วที่สุดสำหรับการประมวลผลและการผลิตชิ้นส่วนใดๆ
รอบเวลาที่กำหนดโดย CNC อยู่ในระดับปานกลาง
การตัดเฉือนเกี่ยวข้องกับหลายสิ่ง โดยเฉพาะกำลังคน วิถีของเครื่องมือ การตรึงอุปกรณ์ เวลาในการดำเนินการ วัสดุ ฯลฯ ด้วยเหตุนี้ งานจำนวนมากจึงใช้เวลามากกว่า RP มาก อย่างไรก็ตาม หากการออกแบบนั้นเรียบง่ายและเข้าใจง่าย CNC ก็สามารถทำให้วงจรสั้นลงได้ หากความเร็วของเพลาเร็วก็สามารถเปลี่ยนความเร็วป้อนได้
โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ:การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการตัดเฉือนระหว่าง CNC และ RP
หมิงเหอ บริษัท หล่อตาย ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา
ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง
รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413
ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว
ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.
ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง
อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ
เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?
∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน
→ชิ้นส่วนหล่อ- ค้นหาสิ่งที่เราได้ทำ
→คำแนะนำทั่วไปเกี่ยวกับ บริการหล่อตาย
By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น
