การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีโลหะผสมแมกนีเซียมสำหรับคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก Shell

ปัจจุบันผลิตภัณฑ์ 3C มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วและมีการแข่งขันสูง กลุ่มผู้บริโภคมีความต้องการอย่างมากสำหรับคุณลักษณะ "เบาและบาง" ของผลิตภัณฑ์ 3C สิ่งนี้กระตุ้นให้เทคโนโลยีการผลิตและการผลิตผลิตภัณฑ์ 3C แสวงหาความก้าวหน้าในวัสดุและเทคนิคการตัดเฉือนซีเอ็นซี ในหมู่พวกเขา วัสดุโลหะผสมแมกนีเซียมได้กลายเป็นที่ชื่นชอบใหม่ของวัตถุดิบในการแปรรูปและการผลิตผลิตภัณฑ์ 3C

• ประการแรก แมกนีเซียมอัลลอยด์เป็นโลหะที่เบาที่สุดในบรรดาโลหะที่ใช้งานได้จริง ความถ่วงจำเพาะของมันคือประมาณ 2/3 ของอลูมิเนียมและ 1/4 ของเหล็ก รองรับผลิตภัณฑ์ 3C; กลุ่มลูกค้าต้องการคุณสมบัติ "เบาและบาง" นอกจากนี้ แมกนีเซียมอัลลอยด์ยังมีคุณลักษณะของความแข็งแรงจำเพาะสูง โมดูลัสยืดหยุ่นขนาดใหญ่ และการดูดซับแรงกระแทกที่ดี ซึ่งเหมาะมากสำหรับใช้เป็นส่วนประกอบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C ตามข้อมูล หากใช้แมกนีเซียมอัลลอยด์แทนพลาสติก ABS บนเปลือกของผลิตภัณฑ์ 3C น้ำหนักของวัสดุจะลดลง 36% และความหนา 64%
• ประการที่สอง แมกนีเซียมอัลลอยด์มีการกระจายความร้อนได้ดี ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมแมกนีเซียม 350 ถึง 400 เท่าของพลาสติก ABS สำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่สร้างอุณหภูมิสูงภายใน หากใช้แมกนีเซียมอัลลอยด์กับส่วนประกอบเคสและการกระจายความร้อน ในกรณีส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องใช้พัดลมระบายความร้อนหรือรูระบายความร้อน
• ในที่สุด โลหะผสมแมกนีเซียมมีคุณสมบัติป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดี โลหะผสมแมกนีเซียมมีประสิทธิภาพการป้องกันแม่เหล็กได้ดีกว่าโลหะผสมอลูมิเนียม ฟังก์ชันปิดกั้นคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดีกว่า และเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำซึ่งถูกรบกวนจากโลกภายนอกได้ง่าย นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นปลอกหุ้มของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่สร้างรังสีแม่เหล็กไฟฟ้า เช่น คอมพิวเตอร์และโทรศัพท์มือถือ เพื่อลดอันตรายจากรังสีของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่ส่งผลต่อร่างกายมนุษย์

ข้อดีของเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีโลหะผสมแมกนีเซียมในผลิตภัณฑ์ 3C

วัสดุโลหะผสมแมกนีเซียมมีคุณสมบัติในการติดไฟและกัดกร่อนในการตัดเฉือน เมื่อเทียบกับวัสดุโลหะทั่วไป เช่น เหล็กและอะลูมิเนียม วัสดุเหล่านี้ไม่เหมาะสำหรับการตัด ดังนั้นในระยะเริ่มต้นของการใช้วัสดุโลหะผสมแมกนีเซียม การหล่อแบบหล่อ การหล่อแบบตายตัว และวิธีการอื่นๆ ในกระบวนการจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ 3C วิธีการขึ้นรูปดังกล่าวจึงยากต่อความต้องการ ประการแรก ด้วยการย่อขนาดและการรวมผลิตภัณฑ์ 3C ที่เพิ่มขึ้น โครงสร้างเปลือกของผลิตภัณฑ์ 3C มีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ และเป็นการยากที่จะกำหนดรูปแบบกระบวนการได้อย่างถูกต้อง เช่น การหล่อแบบหล่อและการหล่อแบบหล่อ ประการที่สอง วงจรการพัฒนาและการผลิตของผลิตภัณฑ์ 3C กำลังสั้นลงเรื่อยๆ วงจรการเปิดแม่พิมพ์ของการหล่อแบบหล่อและการหล่อแบบหล่อจำกัดวงจรการผลิตอย่างรุนแรง

ท้ายที่สุด มีความขัดแย้งอย่างรุนแรงระหว่างกลุ่มผู้บริโภคที่ความอดทนเป็นศูนย์สำหรับข้อบกพร่องในรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และข้อบกพร่องในการหล่อที่แทบจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นจึงให้ความสนใจกับเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ของโลหะผสมแมกนีเซียมมากขึ้นเรื่อยๆ

การวิเคราะห์แม็กนีเซียม CNC Machining Notebook Computer Shell.

1. การวิเคราะห์กระบวนการ: เปลือกคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊กที่ทำจากแมกนีเซียมอัลลอยด์ ME20 ชิ้นส่วนมีโครงสร้างที่ซับซ้อนและต้องการความแม่นยำในมิติสูง ดังนั้นจึงเกิดขึ้นจากการกัดแผ่นโลหะผสมแมกนีเซียมโดยรวม การตัดเฉือนแมกนีเซียม มีความแตกต่างจากการตัดเฉือนโลหะผสมอะลูมิเนียมแบบดั้งเดิมอย่างมากในแง่ของการเลือกเครื่องมือ การเลือกพารามิเตอร์การตัด การเลือกแผนการตัด การเลือกน้ำมันตัดกลึงและมาตรการป้องกันการกัดกร่อน และการรักษาเศษ
2. การเลือกเครื่องมือ: โลหะผสมแมกนีเซียมมีค่าการนำความร้อนที่ดี วัสดุอ่อนนุ่ม และแรงตัดต่ำ ดังนั้นอัตราการกระจายความร้อนระหว่างการตัดเฉือนจึงเร็วมาก และปริมาณการเกาะติดน้อย ดังนั้นอายุการใช้งานเครื่องมือจึงยาวนานมาก อย่างไรก็ตาม เครื่องมือตัดที่ใช้สำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมแมกนีเซียมจำเป็นต้องรักษาคมตัดให้คม เนื่องจากเครื่องมือที่มีคมตัดขนาดใหญ่จะเพิ่มความเสียดทานระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งจะส่งผลให้อุณหภูมิการตัดเพิ่มขึ้นอย่างมาก ทำให้เศษแมกนีเซียมกะพริบหรือ แม้กระทั่งการเผาไหม้ส่งผลให้ปัจจัยที่ไม่ปลอดภัยในกระบวนการตัดเพิ่มขึ้น ดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว การตัดเฉือนโลหะผสมแมกนีเซียมจำเป็นต้องเลือกเครื่องมือคาร์ไบด์ใหม่ และเครื่องมือเก่าที่ผ่านกระบวนการกับวัสดุอื่นๆ จะไม่สามารถนำมาผสมกันได้ หลักการออกแบบเครื่องมือทั่วไปสำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้าและอะลูมิเนียมยังใช้กับเครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมแมกนีเซียมด้วย เนื่องจากความต้านทานการตัดของโลหะผสมแมกนีเซียมต่ำ และความจุความร้อนก็ค่อนข้างต่ำเช่นกัน จำนวนฟันของหัวกัดที่ใช้สำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมแมกนีเซียมจึงมากกว่าโลหะอื่นๆ การลดจำนวนฟันจะเพิ่มพื้นที่เศษและปริมาณการป้อน ซึ่งสามารถลดความร้อนจากแรงเสียดทานและเพิ่มระยะห่างเศษ ลดการบิดเบือนของเศษ และลดการใช้พลังงานและการสร้างความร้อน บริษัทของผู้เขียนมักชอบดอกกัดคาร์ไบด์แบบสามคมตัดเมื่อตัดเฉือนโลหะผสมแมกนีเซียม ในสถานการณ์พิเศษ เช่น ความยาวใบมีดไม่เพียงพอของเครื่องมือสามใบมีด ข้อมูลจำเพาะของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ดอกกัดคาร์ไบด์แบบสี่ใบมีดได้
3. การเลือกน้ำมันตัดกลึง: วัสดุโลหะผสมแมกนีเซียมมีความนุ่มและตัดง่าย ไม่ว่าจะใช้ความเร็วสูงหรือความเร็วต่ำ มีหรือไม่มีน้ำมันตัดกลึง ก็สามารถได้พื้นผิวที่เรียบมาก การตัดเฉือนแบบแห้งโดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็นสามารถลดต้นทุนการตัดเฉือน และสามารถรวบรวม จัดเก็บ และเคลื่อนย้ายเศษเศษได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นในหลาย ๆ แหล่งจึงแนะนำให้ใช้การตัดเฉือนแบบแห้ง อย่างไรก็ตาม มีความเสี่ยงที่จะเกิดไฟไหม้เมื่อการตัดเฉือนแบบแห้งใช้ความเร็วสูงและเกิดเศษเล็กเศษน้อย สิ่งนี้ต้องการให้ผู้ปฏิบัติงาน CNC สังเกตสภาพการตัดเฉือนเมื่อใดก็ได้ และในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ก็สามารถดับได้ทันที แต่วิธีนี้ยังคงมีความเสี่ยงมากมาย สิ่งนี้จำกัดความสามารถของผู้ปฏิบัติงานในการบรรลุโหมดการทำงานแบบหลายเครื่องสำหรับคนเดียว ซึ่งไม่คุ้มต้นทุนในแง่ของต้นทุนและประสิทธิภาพในการประมวลผลโดยรวม นอกจากนี้ โลหะผสมแมกนีเซียมมักจะขยายตัวเมื่อถูกความร้อน ตามข้อมูล ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของแมกนีเซียมอัลลอยด์ในช่วงอุณหภูมิ 20℃～200℃ คือ 26.6～27.4μm/(m·℃) (เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบโลหะผสม) ยกตัวอย่างขนาดความยาว 200 มม. หากอุณหภูมิเพิ่มขึ้น 10°C ระหว่างการประมวลผล ข้อผิดพลาดในการประมวลผลจะอยู่ที่ 0.0532~0.0548 มม. จะเห็นได้ว่าหากใช้การตัดแบบแห้งจะไม่มีน้ำหล่อเย็นลดลง อุณหภูมิ ชิ้นส่วนโลหะผสมแมกนีเซียมจะขยายตัวเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน ตัวเคสโน้ตบุ๊กมีความต้องการสูงสำหรับความแม่นยำของมิติ และผลกระทบจากอุณหภูมิดังกล่าวไม่สามารถละเลยได้ จากข้อพิจารณาสองประการข้างต้น การตัดเฉือน CNC ของแมกนีเซียมอัลลอยด์นี้ใช้การตัดเฉือนแบบ "เปียก" โดยใช้น้ำมันตัดกลึง ด้วยเหตุนี้ เราจึงได้เปิดตัวน้ำมันตัดกลึงโลหะผสมแมกนีเซียมชนิด Castrol MG เป็นพิเศษ
4. การเลือกพารามิเตอร์การตัด: พารามิเตอร์การตัดของการกัด CNC รวมถึงความเร็วของสปินเดิล อัตราป้อน ความลึกของเครื่องมือในการตัด และความกว้างของเครื่องมือในการตัด เราเลือกเครื่องจักรในประเทศสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมแมกนีเซียม ความเร็วสูงตามทฤษฎีของเครื่องมือเครื่องจักรสามารถเข้าถึง 8000r/min อัตราการป้อนสูงสุดคือ 15m/min และความแม่นยำในการตัดเฉือนคือ 0.01mm การใช้เครื่องมือกลนี้เพื่อรักษาความเร็วสูงสุดเป็นเวลานานจะส่งผลเสียต่อเครื่องมือกล อัตราการป้อนที่เร็วเกินไป สำหรับการผลิตเป็นชุดเล็กชิ้นเดียว ไม่ได้ช่วยประหยัดเวลามากเกินไป แต่เพิ่มความเสี่ยงด้านคุณภาพและความน่าจะเป็นของความล้มเหลวของอุปกรณ์อย่างมาก ดังนั้นเราจึงใช้ระยะกินลึกมากและอัตราป้อนต่ำเพื่อกำหนดพารามิเตอร์การตัดของเรา จากประสบการณ์หลายปีของการตัดเฉือน CNC เมื่อดอกกัดคาร์ไบด์ใช้วัสดุที่แตกต่างกัน ความเร็วและการป้อนในพารามิเตอร์การตัดจะเปลี่ยนไป แต่ความลึกและความกว้างของการตัดโดยทั่วไปจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก: สำหรับการตัดเฉือนหยาบ ความกว้างที่แนะนำคือ ตัดได้ 50% ～100%D (D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ) ความลึกของการตัดที่แนะนำคือ 0.3～0.5D สำหรับการเก็บผิวละเอียด ความกว้างของการตัดที่แนะนำคือ 0.1～0.5 มม. และระยะกินลึก 0.5～1D
5. มาตรการป้องกันการกัดกร่อนในการตัดเฉือน CNC ของโลหะผสมแมกนีเซียม เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าแมกนีเซียมอัลลอยด์มีฤทธิ์ทางเคมีและเกิดสนิมได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการตัดเฉือนแบบ "เปียก" ชิ้นส่วนแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่ปนเปื้อนด้วยน้ำมันตัดกลึงมีแนวโน้มที่จะสึกกร่อนมากขึ้น จากประสบการณ์การตัดเฉือนของหน่วยนี้ หากใช้มาตรการป้องกันการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพสำหรับโลหะผสมแมกนีเซียมในรอบการตัดเฉือนที่ค่อนข้างสั้น จะไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้างหรือความขรุขระของพื้นผิว

เราใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อบรรเทาการกัดกร่อนของโลหะผสมแมกนีเซียม

1. กระบวนการตัดเฉือน CNC ของแมกนีเซียมอัลลอยด์จะต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่อง และไม่สามารถวางชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยน้ำมันตัดกลึงไว้บนโต๊ะทำงานเป็นเวลานาน นับประสาข้ามคืน
2. ชิ้นส่วนแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่เสร็จแล้วจะถูกล้างหลายครั้งในน้ำสะอาดเพื่อเจือจางสารตกค้างของของเหลวที่แตกออกจนหมด
3. ชิ้นส่วนแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่ล้างแล้วควรเป่าให้แห้งอย่างรวดเร็วด้วยปืนลมแรงดันสูง จากนั้นเช็ดให้แห้งด้วยผ้ากอซที่สะอาด
4. ชิ้นส่วนสำเร็จรูปสามารถวางไว้ในกล่องโฟมได้ในช่วงเวลาสั้น ๆ และห้ามมิให้สัมผัสกับโลหะอื่น ๆ
5. เมื่อวางชิ้นส่วนไว้เป็นเวลานานหรือส่งเพื่อหมุนเวียน ให้ใส่ในถุงพลาสติกแห้งโดยพับปากถุงไว้เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศในถุงจะไม่หมุนเวียน

ในความเป็นจริง แม้ว่าวิธีการข้างต้นจะง่ายและใช้งานง่าย แต่ก็ไม่สามารถป้องกันการกัดกร่อนของโลหะผสมแมกนีเซียมได้อย่างสมบูรณ์ แม้ว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนจะมืดหรือมีจุดสีดำเล็กน้อย แต่ก็สามารถขจัดออกได้ด้วยการพ่นทรายแห้ง เพื่อกำหนดว่าระดับการกัดกร่อนของพื้นผิวโลหะผสมแมกนีเซียมเป็นที่ยอมรับหรือไม่ จำเป็นต้องสื่อสารกับบุคลากรทางเทคนิคในการเชื่อมโยงการรักษาพื้นผิวโลหะผสมแมกนีเซียมอย่างเต็มที่เพื่อกำหนดเครื่องหมายและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ: การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีโลหะผสมแมกนีเซียมสำหรับคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก Shell

Minghe Casting Company ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น