วิธีแยกแยะ QC, IQC, IPQC, QA

QC: การควบคุมคุณภาพ คำทั่วไปสำหรับการควบคุมคุณภาพ การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์ การปรับปรุง และบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหลังจากพบปัญหาด้านคุณภาพ โดยทั่วไปรวมถึง:

• IQC (การควบคุมคุณภาพที่เข้ามา)
• IPQC (การควบคุมคุณภาพในกระบวนการ)
• FQC (การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย)
• OQC (การควบคุมคุณภาพขาออก)

QC เน้นที่ผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่ระบบ (ระบบ) นี่คือข้อแตกต่างหลักระหว่างมันกับ QA จุดประสงค์เดียวกับ QA คือ "ตอบสนองหรือเกินความต้องการของลูกค้า"

QA : ประกันคุณภาพ ประกันคุณภาพ ผ่านการจัดตั้งและบำรุงรักษาระบบบริหารคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาเรื่องคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปรวมถึงวิศวกรระบบ, SQE (วิศวกรคุณภาพซัพพลายเออร์: วิศวกรคุณภาพซัพพลายเออร์), CTS (เจ้าหน้าที่บริการลูกค้าด้านเทคนิค), วิศวกร 6sigma, เจ้าหน้าที่สอบเทียบและการจัดการของเครื่องมือวัด

QA ไม่เพียงแต่จำเป็นต้องรู้ว่าปัญหาอยู่ที่ไหน แต่ยังต้องกำหนดวิธีแก้ไขปัญหาเหล่านี้และวิธีป้องกันในอนาคตด้วย QC จำเป็นต้องรู้ว่าหากมีปัญหา พวกเขาควรควบคุม แต่ไม่จำเป็นต้องรู้ว่าเหตุใดจึงควรควบคุมด้วยวิธีนี้

ในการใช้การเปรียบเทียบที่ไม่เหมาะสม QC เป็นตำรวจและ QA เป็นผู้พิพากษา QC ต้องจับเฉพาะคนที่ฝ่าฝืนกฎหมายเท่านั้น ไม่สามารถป้องกันผู้อื่นจากการก่ออาชญากรรมและตัดสินผู้อื่นได้ ตุลาการต้องออกกฎหมายป้องกันมิให้กระทำความผิดและพิพากษาให้เป็นไปตามกฎหมาย ผลการกำจัด

โดยสรุป QC ส่วนใหญ่เน้นกิจกรรมการตรวจสอบคุณภาพหลังจากข้อเท็จจริง โดยค่าเริ่มต้น ข้อผิดพลาดจะได้รับอนุญาต และข้อผิดพลาดที่คาดว่าจะพบและเลือก QA ส่วนใหญ่เป็นกิจกรรมการประกันคุณภาพล่วงหน้า โดยเน้นที่การป้องกัน โดยหวังว่าจะลดความน่าจะเป็นของข้อผิดพลาด

QC เป็นเทคโนโลยีการดำเนินงานและกิจกรรมที่ดำเนินการเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ รวมถึงการตรวจสอบ การแก้ไข และข้อเสนอแนะ ตัวอย่างเช่น หลังจากที่ QC ดำเนินการตรวจสอบและพบผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง พวกเขาจะถูกกำจัด จากนั้นข้อมูลที่ไม่ถูกต้องจะถูกส่งกลับไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อใช้มาตรการปรับปรุง ดังนั้นขอบเขตการควบคุมของ QC จึงอยู่ภายในโรงงานเป็นหลัก โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันการป้อนข้อมูล การถ่ายโอน และการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไข เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ และสามารถจัดส่งได้เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเท่านั้นถึงลูกค้า

QA คือการให้ความไว้วางใจเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า แม้ว่าลูกค้าจะเชื่อว่าผลิตภัณฑ์ที่คุณจัดหาสามารถตอบสนองความต้องการของเขาได้ แต่ก็จำเป็นต้องตรวจสอบความต้องการของลูกค้าตั้งแต่เริ่มต้นการวิจัยตลาดและต่อมา การพัฒนาผลิตภัณฑ์ การสั่งซื้อและการจัดหาวัสดุ การตรวจสอบขาเข้าและกระบวนการผลิต ในแต่ละขั้นตอนของการควบคุม การจัดส่ง บริการหลังการขาย ฯลฯ ให้ทิ้งหลักฐานเพื่อพิสูจน์ว่าทุกขั้นตอนของกิจกรรมของโรงงานดำเนินการตามความต้องการของลูกค้า

จุดประสงค์ของ QA ไม่ใช่เพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่เป็นหน้าที่ของ QC ที่จะต้องรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ QA เป็นหลักเพื่อให้การประกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจัดการกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การทำความเข้าใจความต้องการของลูกค้าไปจนถึงการบริการหลังการขาย สิ่งนี้กำหนดให้บริษัทต้องสร้างระบบควบคุมคุณภาพ กำหนดเอกสารที่เกี่ยวข้องเพื่อควบคุมกิจกรรมของแต่ละกระบวนการ และทิ้งหลักฐานการดำเนินการตามกิจกรรมเพื่อให้ความไว้วางใจ ความเชื่อใจนี้แบ่งออกได้เป็น XNUMX ประเภท คือ ภายในและภายนอก คือ ภายนอก แม้ว่าลูกค้าจะอุ่นใจว่าโรงงานผลิตและส่งสินค้าได้ตามความต้องการ ภายในคือการปล่อยให้ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจีน เจ้าของโรงงานมั่นใจได้เพราะเจ้านายคือคนแรกที่รับผิดชอบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์มีอุบัติเหตุด้านคุณภาพ เขาต้องรับผิดชอบอย่างเต็มที่ นี่เป็นข้อกำหนดหลักสำหรับประเทศต่างๆ ในการกำหนดกฎหมายเกี่ยวกับคุณภาพผลิตภัณฑ์เพื่อส่งเสริมให้บริษัทต่างๆ ให้ความสำคัญกับคุณภาพอย่างแท้จริง ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงความรับผิดชอบต่อคุณภาพ เจ้านายต้องกำหนดมาตรฐานกิจกรรมต่างๆ ด้วยเอกสารและหลักฐานการลา อย่างไรก็ตาม เป็นไปไม่ได้ที่เจ้านายจะทราบได้ว่าบุคลากรภายในโรงงานปฏิบัติงานตามข้อกำหนดของเอกสารหรือไม่ สิ่งนี้ต้องการให้ QA ดำเนินการตรวจสอบในนามของเขาเพื่อทำความเข้าใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารหรือไม่ เพื่อให้หัวหน้าสามารถเชื่อได้ว่ากิจกรรมต่างๆ ของโรงงานดำเนินการตามเอกสาร ทำให้เขามั่นใจ

ดังนั้น ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง QC และ QA คือ: แบบแรกคือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อบังคับ และอย่างหลังคือการสร้างระบบและตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำงานตามที่กำหนดเพื่อให้ความไว้วางใจภายในและภายนอก ในเวลาเดียวกัน QC และ QA มีจุดเดียวกัน นั่นคือ ต้องตรวจสอบทั้ง QC และ QA ตัวอย่างเช่น การทดสอบ QC ผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานคือการตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ และการตรวจสอบภายในของ QA คือการตรวจสอบว่าการทำงานของระบบเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่ การตรวจสอบสินค้าและการทดสอบความน่าเชื่อถือคือการตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ได้ดำเนินกิจกรรมต่าง ๆ ตามระเบียบหรือไม่และสามารถตอบสนองความต้องการที่กำหนดได้หรือไม่เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งจากโรงงานมีคุณสมบัติและสอดคล้องกับระเบียบข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง

ความรับผิดชอบที่สำคัญที่สุดของ QC คือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ส่วนใหญ่รวมถึงวัตถุดิบ สินค้าระหว่างผลิต สินค้าสำเร็จรูป และการตรวจสอบในกระบวนการ) โดยเน้นที่การตรวจจับข้อบกพร่องผ่านการตรวจสอบตัวอย่าง

ความรับผิดชอบของ IPQC

1. ตรวจสอบสินค้าในกระบวนการผลิตและเก็บบันทึก
2. กรอกรายงานการตรวจสอบตามบันทึกการตรวจสอบ
3. เสนอแนะมาตรการปรับปรุงปัญหาที่พบในการตรวจสอบ

ความรับผิดชอบของ IQC

1. ตรวจสอบวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานการตรวจสอบ
2. กรอกแบบฟอร์มบันทึกการตรวจสอบตามความเป็นจริง
3. การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์ทดสอบ
4. รายงานวัตถุดิบผิดปกติ
5. การระบุวัตถุดิบ
6. รับผิดชอบลงนามและรับรายงานการตรวจสอบของเจ้าหน้าที่คลังสินค้า
7. สำหรับปัญหาคุณภาพวัสดุที่สายการผลิตบ่น มีหน้าที่ตรวจสอบสต็อกวัสดุในคลังสินค้าอีกครั้ง

QA คือการกำกับดูแล/ตรวจสอบคุณภาพ

1. รับผิดชอบงานโดยรวมของแผนก จัดระเบียบการดำเนินการตามข้อบังคับการจัดการคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับ GMP และเสนอความคิดเห็นเกี่ยวกับคุณภาพผลิตภัณฑ์และข้อเสนอแนะในการปรับปรุงไปยังผู้นำของบริษัทในเวลาที่เหมาะสม
2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของบริษัทผลิตขึ้นตามข้อกำหนด GMP
3. ความรับผิดชอบในการกำกับดูแล แก้ไข และป้องกันบุคคลและเรื่องที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพในองค์กรทั้งหมด
4. คำแนะนำที่เป็นประโยชน์ต่อการกำหนดค่าการผลิตจะต้องได้รับการตรวจสอบและอนุมัติโดยบุคลากรที่ได้รับมอบหมายของแผนกนี้หลังจากตรวจสอบและลงนามแล้ว
5. ทบทวนและอนุมัติผลการตรวจสอบ
6. ทบทวนแผนการทดสอบนำร่องและข้อสรุปของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และการปรับปรุงกระบวนการ
7. ทบทวนเอกสารทางเทคนิคและคุณภาพที่เกี่ยวข้องที่ส่งไปยังแผนกควบคุมและดูแลยา
8. ตรวจสอบบันทึกชุดงานและสรุปว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นออกจากโรงงานหรือไม่
9. รับผิดชอบในการจัดทำการกำหนดมาตรฐานคุณภาพและเอกสารอื่น ๆ สำหรับวัตถุดิบและวัสดุบรรจุภัณฑ์
10. ตรวจสอบขั้นตอนการจัดการผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
11. เนื่องจากความต้องการของการจัดการคุณภาพ จัดระเบียบมาตรฐานทางเทคนิคใหม่หรือหารือและแก้ไขมาตรฐานทางเทคนิคร่วมกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง
12. ทบทวนระเบียบข้อบังคับของกระบวนการผลิต บันทึกการผลิตเป็นชุด และบันทึกการบรรจุเป็นชุดของแต่ละผลิตภัณฑ์ และตัดสินใจเกี่ยวกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
13. เพื่อจัดการกับปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผู้ใช้ร้องเรียน มอบหมายบุคลากร หรือเยี่ยมชมผู้ใช้ด้วยตนเอง จัดประชุมภายในเพื่อศึกษาและปรับปรุงปัญหาด้านคุณภาพกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง รายงานข้อร้องเรียนและการจัดการผลต่อผู้รับผิดชอบบริษัทเป็นลายลักษณ์อักษร
14. เป็นประจำ (อย่างน้อยปีละครั้ง) ดำเนินการตรวจสอบ GMP ที่ครอบคลุมขององค์กรร่วมกับสำนักงานวิศวกรรมทั่วไปและฝ่ายผลิต และรายงานการตรวจสอบต่อผู้รับผิดชอบขององค์กรตามกำหนดเวลา

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ: วิธีแยกแยะ QC, IQC, IPQC, QA

หมิงเหอ บริษัท หล่อตาย ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย), บริการรอบ (บริการหล่อ, เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น