วิธีการสร้างมูลค่าที่สูงขึ้นสำหรับการใช้งานแม่พิมพ์หล่อ Die

คู่มือการออกแบบแม่พิมพ์ได้ให้รายละเอียดถึงปัญหาที่ควรคำนึงถึงในการออกแบบแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูป แต่เมื่อกำหนดความเร็วในการฉีด ความเร็วสูงสุดไม่ควรเกิน 100 เมตร/วินาที ถ้าความเร็วสูงเกินไป มันจะส่งเสริมการกัดกร่อนของแม่พิมพ์และการเพิ่มขึ้นของคราบบนโพรงและแกน แต่ต่ำเกินไปจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อได้ง่าย ดังนั้น ความเร็วในการฉีดขั้นต่ำที่สอดคล้องกันสำหรับแมกนีเซียม อะลูมิเนียม และสังกะสีคือ 27, 18 และ 12 ม./วินาที ความเร็วในการฉีดสูงสุดของอะลูมิเนียมหล่อไม่ควรเกิน 53 ม./วินาที และความเร็วในการฉีดเฉลี่ยอยู่ที่ 43 ม./วินาที

ในกระบวนการประมวลผล เทมเพลตที่หนาขึ้นไม่สามารถซ้อนทับเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนา เนื่องจากความหนาของแผ่นเหล็กเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า การเสียรูปการดัดจะลดลง 85% และการเคลือบสามารถเล่นได้เฉพาะการทับซ้อนเท่านั้น การเปลี่ยนรูปการดัดของแผ่นกระดานสองแผ่นที่มีความหนาเท่ากันกับแผ่นเดียวคือ 4 เท่าของแผ่นกระดานเดียว นอกจากนี้ เมื่อประมวลผลช่องน้ำหล่อเย็น ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามีศูนย์กลางในการประมวลผลแบบสองด้าน หากหัวมุมไม่ชิดกัน มุมที่เชื่อมต่อจะแตกระหว่างการใช้งาน พื้นผิวของระบบทำความเย็นควรเรียบ ไม่ควรมีเครื่องหมายของเครื่องจักร

EDM ใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในการประมวลผลโพรงแม่พิมพ์ แต่มีชั้นแข็งบนพื้นผิวของโพรงที่ผ่านกระบวนการ เนื่องจากกระบวนการคาร์บูไรซิ่งด้วยตัวเองและการชุบผิวของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการ ความหนาของชั้นชุบแข็งถูกกำหนดโดยความเข้มและความถี่ในปัจจุบันระหว่างการประมวลผล ลึกกว่าในระหว่างการกลึงหยาบและตื้นขึ้นในระหว่างการเก็บผิวละเอียด โดยไม่คำนึงถึงความลึก พื้นผิวของแม่พิมพ์มีความเค้นสูง หากไม่ขจัดชั้นชุบแข็งหรือขจัดความเครียด รอยแตก รูพรุน และรอยแตกจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ระหว่างการใช้งาน เพื่อขจัดชั้นแข็งหรือบรรเทาความเครียด:

• ①เอาชั้นชุบแข็งด้วยหินน้ำมันหรือเจียร
• ②ภายใต้สภาวะที่ไม่ลดความแข็ง ความเค้นจะลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทา ซึ่งสามารถลดความเครียดที่พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างมาก

กระบวนการหล่อควรมีการควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่างการใช้แม่พิมพ์ ภายในขอบเขตของกระบวนการอนุญาต พยายามลดอุณหภูมิการหล่อและความเร็วในการฉีดของอะลูมิเนียมหลอมเหลวให้มากที่สุด และเพิ่มอุณหภูมิอุ่นของแม่พิมพ์ อุณหภูมิในการอุ่นของแม่พิมพ์หล่ออะลูมิเนียมจะเพิ่มขึ้นจาก 100-130 °C เป็น 180-200 °C และสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก

การซ่อมแซมการเชื่อมเป็นวิธีการทั่วไปในการซ่อมแซมแม่พิมพ์ ก่อนการเชื่อม คุณควรเชี่ยวชาญรูปแบบของเหล็กที่จะเชื่อม และใช้การตัดเฉือนหรือการเจียรเพื่อขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิว พื้นผิวการเชื่อมต้องสะอาดและแห้ง ลวดเชื่อมที่ใช้ควรมีองค์ประกอบเดียวกับเหล็กหล่อ และต้องสะอาดและแห้ง แม่พิมพ์และแท่งเชื่อมถูกอุ่นเข้าด้วยกัน (H13 คือ 450 ℃) หลังจากที่อุณหภูมิของพื้นผิวและแกนกลางเท่ากันแล้ว พวกมันจะถูกเชื่อมและซ่อมแซมภายใต้ก๊าซป้องกัน ในกระบวนการเชื่อม เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 260 ℃ จะต้องทำการอุ่นซ้ำ หลังการเชื่อม เมื่อแม่พิมพ์เย็นตัวลงเมื่อสัมผัส จะถูกให้ความร้อนถึง 475 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิจะอยู่ที่ 25 มม./ชม. ในที่สุด มันถูกทำให้เย็นลงอย่างสมบูรณ์ในอากาศที่สงบ จากนั้นจึงตัดช่องและทำเสร็จแล้ว การทำความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทาหลังการเชื่อมด้วยแม่พิมพ์เป็นส่วนสำคัญของการซ่อมแซมการเชื่อม กล่าวคือ การขจัดความเครียดในการเชื่อมและการแบ่งเบาบรรเทาของชั้นบางๆ ภายใต้ชั้นการเชื่อมที่ถูกให้ความร้อนและดับระหว่างการเชื่อม

หลังจากใช้แม่พิมพ์ไประยะหนึ่ง จะเกิดคราบสะสมที่โพรงและแกนกลางเนื่องจากความเร็วในการฉีดสูงและใช้งานได้นาน คราบสกปรกเหล่านี้เกิดจากการรวมตัวของสารปลดปล่อย สิ่งเจือปนของสารหล่อเย็น และโลหะหล่อจำนวนเล็กน้อยภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ: วิธีการสร้างมูลค่าที่สูงขึ้นสำหรับการใช้งานแม่พิมพ์หล่อ Die

หมิงเหอ บริษัท หล่อตาย ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น