จะปรับปรุงอายุการใช้งานของเตาความถี่กลางได้อย่างไร?

การปรับปรุงอายุการใช้งานของตัวเตาเหนี่ยวนำเป็นเป้าหมายที่คนงานโรงหล่อทุกคนติดตาม และสิ่งนี้จะมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อองค์กรด้วยเช่นกัน ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของถ้วยใส่ตัวอย่างเตาไฟฟ้า ได้แก่ วัสดุทนไฟซับใน วัสดุเตาหลอม เทคโนโลยีเตาหลอม และเทคโนโลยีการใช้งาน ซึ่งจะนำเสนอแยกต่างหากด้านล่าง

วัสดุทนไฟซับในเตา

คุณภาพของวัสดุทนไฟซับในและประสิทธิภาพมีบทบาทพื้นฐานในอายุการใช้งานของเตาเผา

• วัสดุทนไฟสำหรับการก่อสร้างเตาเผาต้องมีการหักเหของแสงในระดับสูง ทนต่อภาระความร้อนที่อุณหภูมิสูง และไม่อ่อนตัวหรือหลอมละลาย ในขณะเดียวกันก็ต้องมีความเสถียรของปริมาตรสูง ต้านทานโหลดความร้อนที่อุณหภูมิสูง และไม่มีการหดตัวของปริมาตรและมีเพียงการขยายตัวที่สม่ำเสมอเท่านั้น
• องค์ประกอบของวัสดุทนไฟ สิ่งเจือปนในวัสดุทนไฟสามารถสร้างสารประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะช่วยลดการหักเหของแสงของวัสดุทนไฟ ดังนั้นจึงต้องรับประกันปริมาณควอตซ์ในทรายซับในเตาเผาและต้องควบคุมองค์ประกอบสิ่งเจือปนอย่างเคร่งครัด องค์ประกอบของทรายซับในเตาเผาถูกควบคุมดังนี้: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%
• อัตราส่วนความละเอียดของวัสดุทนไฟ อัตราส่วนขนาดอนุภาคที่เหมาะสมของวัสดุทนไฟสามารถสร้างชั้นวัสดุทนไฟที่มีความหนาแน่นสูงได้อย่างง่ายดายในระหว่างกระบวนการสร้างเตาหลอม และข้อบกพร่องจะไม่ปรากฏขึ้นง่ายในระหว่างกระบวนการใช้งาน ต่อไปนี้เป็นชุดของอัตราส่วนที่เหมาะสม: 3.35mm～5mm, 0.85mm～1.70mm, 0.1mm～0.85mm, and the routes below 0.1mm are 17%, 33%, 20%, and 30% ตามลำดับ. 

กระบวนการเตาอบ

เตาอบเป็นกระบวนการเพื่อให้ได้ชั้นเผาผนึก คุณภาพของชั้นเผาผนึกส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของเตาเผา เตาอบเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญ หลังจากสร้างช่องเตาอบแล้ว ควรทำให้เตาอบแห้งทันที ก่อนเข้าเตาอบ ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าและระบบน้ำหล่อเย็นเป็นปกติหรือไม่ เตาอบจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนของเตาอบ กระบวนการเตาอบเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการเตาอบ จุดเฉพาะ: ① ต้องควบคุมอัตราการให้ความร้อน โดยเฉพาะในช่วงแรกของเตาอบ หากอัตราการให้ความร้อนเร็วเกินไปและความชื้นในเยื่อบุเตาหลอมถูกระบายออกเร็วเกินไป อาจเกิดรอยแตกร้าวซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของเตาเผาสั้นลงอย่างมาก ②เมื่อซับในเตาหลอมได้รับความร้อนถึง 573 ℃ ควอตซ์จะขยายตัวเร็วเกินไปในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนเฟส ซึ่งจะทำให้เกิดการแตกหรือลอกได้ง่าย ดังนั้น เมื่อเตาเผาได้รับความร้อนที่ 400 ℃ ถึง 600 ℃ ความเร็วในการทำความร้อนควรช้าลง และที่อุณหภูมิ 870 ℃ ควรเก็บไว้เป็นเวลา 1 ชม. ~ 2 ชม. , เพื่อให้สามารถเปลี่ยนแปลงเฟสได้ช้าและสมบูรณ์ ③ขั้นตอนสุดท้ายของเตาอบคือการเผาผนึกและเก็บรักษาความร้อน อุณหภูมิการเผาผนึกขึ้นอยู่กับวัสดุทนไฟจำเพาะ โดยทั่วไปหวังว่าจะได้ชั้นเผาที่มีความหนา 30% ของความหนาของเยื่อบุ ดังนั้น อุณหภูมิการเผาผนึกโดยทั่วไปจะสูงกว่าอุณหภูมิการกรีดโดยทั่วไป 50-100 ℃

เทคโนโลยีเตา

กระบวนการต่างๆ ของกระบวนการใช้เตาหลอมก็มีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานของเตาหลอม และการทำงานที่ไม่เหมาะสมต่างๆ อาจลดอายุการใช้งานของเตาหลอม ดังนั้นควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้ระหว่างการใช้งาน

• เนื่องจากชั้นการเผาผนึกของเตาเผาใหม่นั้นบาง กระบวนการใช้งานของเตาเผาใหม่จึงมีความสำคัญมาก เตาหลอมแรกของเตาเผาใหม่ควรชาร์จและละลายหลังจากปล่อยน้ำ 50% สิ่งนี้สามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของซับในเตาหลอมหลังจากน้ำหมดและรอยแตก เตาหลอมใหม่ควรหลอมอย่างต่อเนื่องให้มากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการถลุงเป็นระยะที่เกิดจากความเย็นและร้อนกะทันหัน โดยทั่วไปรอยแตกควรละลายอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 1 สัปดาห์
• พยายามหลีกเลี่ยงการหลอมที่อุณหภูมิสูงในระหว่างกระบวนการถลุง ในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ซับในเตาหลอมจะทำปฏิกิริยากับเหล็กหลอมเหลวในเบ้าหลอม ดังแสดงในสูตรต่อไปนี้: SiO2+2C→Si+2CO ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้น C ยิ่งสูงขึ้นและ Si ต่ำลง การสูญเสียการกัดกร่อนของซับในเตาหลอมจะเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเตาหลอมใหม่ ด้วยเหตุผลที่ชัดเจน พยายามหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงในขณะที่ให้อุณหภูมิทางออกของน้ำเมื่อละลาย
• หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปของซับในเตา เนื่องจากอัตราการให้ความร้อนของเตาหลอมความถี่กลางค่อนข้างเร็ว เมื่อโรงหลอมไม่สนใจ ประจุจะปรากฏ "เชื่อม" และชั้นของเตาหลอมจะปรากฏที่อุณหภูมิสูงในท้องถิ่น หรือแม้กระทั่งเกินค่าการหักเหของแสงของซับในเตาหลอม ซึ่งอาจก่อให้เกิด ซับในเตาหลอมและกัดกร่อน
• ระหว่างการใช้งาน เมื่อจำเป็นต้องปิดเตาหลอมเป็นเวลานานเนื่องจากความล้มเหลวและสาเหตุอื่นๆ ควรล้างเหล็กหลอมเหลวในเตาหลอมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เยื่อบุของเยื่อบุเตาเสียหายจากการแตกร้าวของเยื่อบุเตาหลอมเมื่อ เหล็กหลอมเหลวถูกควบแน่น
• พยายามใช้คลีนชาร์จระหว่างการใช้งาน โดยเฉพาะเมื่อเตายังใหม่อยู่
• เมื่อหยุดเตาเผาเพื่อระบายความร้อน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เยื่อบุเตาเย็นลงอย่างกะทันหัน ควรทำให้เตาเปล่าเย็นลง ในเวลาเดียวกัน เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไประหว่างด้านบนและด้านล่างของซับในเตาหลอมในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ควรปิดฝาครอบเตาเผาเพื่อทำให้ซับในเตาหลอมสม่ำเสมอขึ้นและลงในระหว่างการทำความเย็น ตรวจสอบอายุการใช้งานของเตาหลอม
• เนื่องจากรอยแตกในแนวตั้งเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อเตาเย็น เมื่อเริ่มเตาเย็น เตาเผาควรอบที่อุณหภูมิต่ำก่อนหลอมละลาย เพื่อให้สามารถปิดรอยแตกได้ก่อน และป้องกันรอยแตกไม่ให้แทรกซึมเข้าไปในรอยร้าว เมื่อเหล็กหลอมละลายและรอยแตกขยายออกไปอีก
• ให้ความสนใจกับสภาพของเตาหลอมระหว่างการใช้เตาหลอม การสังเกตสภาพเตาหลอมเป็นการป้องกันตัวเตาหลอม วัดก้นเตาทุกๆ 3 วัน และต้องสังเกตผนังเตาสำหรับเตาแต่ละเตาทุกวัน จึงมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยของซับในเตาหลอม
• การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์เตาไฟฟ้า เช่น การชำระล้างขดลวดบ่อยครั้ง การทำความสะอาดเศษซากบนขดลวดเพื่อป้องกันการพังของขดลวด จึงหลีกเลี่ยงการถอดประกอบเตาที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ และปรับปรุงอายุการใช้งานของเบ้าหลอมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ:จะปรับปรุงอายุการใช้งานของเตาความถี่กลางได้อย่างไร?

หมิงเหอ บริษัท หล่อตาย ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น