ผลกระทบของสว่านและนิกเกิลต่อความต้านทานความเสียหายจากความร้อนของเหล็กหล่อ 4Cr5Mo2V

4Cr5 Mo2V เป็นเหล็กหล่อที่ใช้กันทั่วไป ในกระบวนการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมเนื่องจากการสึกกร่อนและการยึดเกาะของอะลูมิเนียมหลอมเหลว แม่พิมพ์จะได้รับความเสียหายจากความร้อน เช่น ความล้าจากความร้อนและการสูญเสียการหลอมจากความร้อน ส่งผลให้ความแข็งลดลงและแม้กระทั่งความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร

เพื่อศึกษาว่านิกเกิลหรือความแห้งสามารถปรับปรุงความต้านทานความเสียหายจากความร้อนของแม่พิมพ์หล่อโลหะผสมอลูมิเนียมหรือไม่ บล็อกทดสอบเหล็กกล้า 4Cr5 Mo2V และเหล็ก 4Cr5Mo2V ที่มี 1% Ni และ 1% Co (เศษส่วนมวล) ถูกเตรียมและฝังไว้ การดับและการแบ่งเบาบรรเทา ในแม่พิมพ์ตายตัวของแม่พิมพ์หล่อ อะลูมิเนียมอัลลอย ADC12 ที่มีอุณหภูมิ 800℃ ต่อมาหล่อ 200 ถึง 1,000 ครั้ง และตรวจสอบสัณฐานวิทยามหภาคและความแข็งผิวของบล็อกทดสอบ

ผลการวิจัยพบว่าหลังจากหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียม 1,000 ครั้ง บล็อกทดสอบเหล็ก 4Cr5Mo2V จะยึดติดกับอะลูมิเนียมอย่างแรงที่สุด และสร้างรอยแตกคล้ายตาข่ายน้อยมาก บล็อกทดสอบเหล็กที่มี Ni ยึดติดกับอลูมิเนียมเล็กน้อย และบล็อกทดสอบเหล็กที่มีส่วนประกอบร่วมยึดติดกับอลูมิเนียมน้อยที่สุด แสดงว่าเนื้อหาของเหล็กกล้า Co 1Cr4Mo5V 2% มีความทนทานต่อความเสียหายจากความร้อนที่ดีที่สุดสำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียมหล่อ นอกจากนี้ เมื่อเทียบกับความแข็งก่อนการหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียม หลังจากการหล่อขึ้นรูป 1,000 ครั้ง ความแข็งผิวของเหล็ก 4Cr5Mo2V เหล็ก 4Cr5Mo2V ที่มีส่วนผสมของนิกเกิลและแบบแห้งลดลง 2.8, 1.8 และ 1.4 HRC กล่าวคือ โลหะผสมอลูมิเนียมหล่อหลายตัว ผลกระทบต่อความแข็งผิวของเหล็ก 4Cr5Mo2V ที่มีนิกเกิลและแห้งนั้นน้อยกว่าเหล็กกล้า 4Cr5Mo2V ซึ่งสัมพันธ์กับผลของการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็งของ Co และ Ni ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความต้านทานการกัดเซาะของของเหลวอลูมิเนียมของ แม่พิมพ์และทำให้แม่พิมพ์มีความอ่อนไหวต่อความเสียหายจากความร้อนน้อยลง

การหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นกระบวนการที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงที่ซับซ้อน มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพความเสียหายจากความร้อน (รวมถึงความล้าจากความร้อนและการสูญเสียความร้อน) ของแม่พิมพ์หล่อโลหะผสมอะลูมิเนียม ในหมู่พวกเขา องค์ประกอบของเหล็กหล่องานร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ภายใต้สถานการณ์ปกติ สามารถหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของการหล่อตายเนื่องจากการแตกร้าวและการเสียรูปของพลาสติกได้ การแตกร้าวของแม่พิมพ์มักเกิดจากการโอเวอร์โหลดทางกลโดยไม่ได้ตั้งใจหรือโอเวอร์โหลดจากความร้อน ส่งผลให้มีความเข้มข้นของความเค้นรุนแรง การแตกร้าวจากความล้าจากความร้อนในช่วงต้นและการสูญเสียการเชื่อม (ความเสียหายจากความร้อนที่พื้นผิว) ของแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปเป็นโหมดความล้มเหลวหลัก และทั้งสองมักจะส่งผลกระทบซึ่งกันและกัน เหล็กกล้า 4Cr5Mo2V เป็นเหล็กกล้าแม่พิมพ์งานร้อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย มีความทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อการเสียรูปของพลาสติกได้ดี โดยทั่วไปจะใช้สว่านและนิกเกิลเป็นองค์ประกอบผสม ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีผลบางอย่างในการต้านทานความเสียหายจากความร้อน ดังนั้น จึงทำการศึกษาเหล็กกล้า 4Cr5Mo2V, 4Cr5Mo2V ที่มี 1% Ni และ 1% Co (เศษส่วนมวล เหมือนกันด้านล่าง) ความต้านทานของเหล็กต่อความเสียหายจากอะลูมิเนียมหลอมเหลวมีความสำคัญอย่างยิ่งในการเป็นแนวทางในการผลิตจริง

อย่างไรก็ตาม วิธีการส่วนใหญ่ในการศึกษาความเสียหายจากความร้อนของเหล็กหล่อขึ้นรูปก่อนเข้าปากคือการจำลองความร้อนและความเย็น ตัวอย่างเหล็กหล่อไม่ได้สัมผัสโดยตรงกับอะลูมิเนียมหลอมเหลว และไม่เกี่ยวข้องกับผลการขจัดสิ่งสกปรกของอะลูมิเนียมหลอมเหลว เช่น การเหนี่ยวนำความร้อนโดยตรงของตัวอย่างเหล็กหล่อ -NS. ในบทความนี้ เราได้เตรียมบล็อกทดสอบเหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์สามองค์ประกอบและฝังลงในแม่พิมพ์หล่อเพื่อดำเนินการทดสอบการหล่อของโลหะผสมอะลูมิเนียม ADC12 ประสิทธิภาพความเสียหายของอลูมิเนียมหลอมเหลว

1.ทดสอบวัสดุและวิธีการ

1.1 วัสดุทดสอบ

องค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก 4Cr5Mo2V เหล็ก 4Cr5Mo2V ที่มี Ni 1% (ต่อไปนี้จะเรียกว่าเหล็ก 4Cr5Mo2V + Ni) และเหล็ก 4Cr5 Mo2V ที่มี Co 1% (ต่อไปนี้จะเรียกว่าเหล็ก 4Cr5Mo2V + Co) แสดงไว้ในตารางที่ 1 การทดสอบคือ หล่อด้วย ADC12 องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมอลูมิเนียมแสดงไว้ในตารางที่ 2

1.2 วิธีทดสอบ

เหล็กกล้า 4Cr5Mo2V ที่ผ่านการอบอ่อน เหล็กกล้า 4Cr5Mo2V + Ni และ 4Cr5Mo2V + Co ถูกแปรรูปเป็นบล็อกทดสอบดังแสดงในรูปที่ 1 หลังจากการชุบด้วยสุญญากาศ พวกมันถูกทำให้เย็นลงสองครั้ง โดยมีความแข็งประมาณ 47 HRC และบดละเอียดเพื่อขจัดขนาดออกไซด์

หมายเลขกลุ่มของบล็อกทดสอบถูกฝังอยู่ในร่องของแม่พิมพ์แบบตายตัว และโพรงของโลหะผสมอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปในแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้ ดังแสดงในรูปที่ 2 เครื่องหล่อแบบห้องเย็นในแนวนอนขนาด 500 ตัน และแม่พิมพ์ที่ออกแบบเองได้ถูกนำมาใช้ในการทดสอบการหล่อขึ้นรูปของแผ่นโลหะผสมอะลูมิเนียม ADC12 และนำโลหะผสมอะลูมิเนียมกลับมาใช้ใหม่ อุณหภูมิของอะลูมิเนียมหลอมเหลวสูงขึ้น 800 °C เพื่อเร่งการทดสอบ (โดยทั่วไป อุณหภูมิการหล่อของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ ADC12 คือ (650 120)°C) เนื่องจากอุณหภูมิของอะลูมิเนียมหลอมเหลวอยู่ที่ 800 ℃ ซึ่งไม่ถึงจุดหลอมเหลวของสารประกอบระหว่างโลหะ Fe-A1 สารประกอบที่ได้จะมีอยู่ในอะลูมิเนียมหลอมเหลวเป็นสิ่งสกปรกหลังจากหลุดออกมา การใช้อะลูมิเนียมหลอมเหลวซ้ำๆ จะทำให้มีสิ่งเจือปนเพิ่มขึ้นและทำให้อะลูมิเนียมแข็งแรงขึ้น ผลการขจัดสิ่งสกปรกของของเหลวจึงเร่งการทดสอบ

หลังจากการทดสอบการหล่อแบบหล่อ กล้องจุลทรรศน์สเตอริโอถูกใช้เพื่อสังเกตปรากฏการณ์การยึดเกาะของอะลูมิเนียมบนพื้นผิวของบล็อกทดสอบ ใช้กล้องจุลทรรศน์ระยะชัดลึกพิเศษเพื่อสังเกตระดับการยึดเกาะของอะลูมิเนียมเพิ่มเติม และดูว่ามีรอยร้าวบนพื้นผิวของบล็อกทดสอบหรือไม่

2.ผลการทดสอบและการวิเคราะห์

2. 1 สัณฐานวิทยาพื้นผิวของบล็อกทดสอบ

2.1.1 อลูมิเนียมติดพื้นผิว

รูปที่ 3 แสดงลักษณะทางสัณฐานวิทยาของพื้นผิวของบล็อกทดสอบเหล็กทั้งสามบล็อกที่ไม่มีการหล่อแบบตายตัว และหลังจากการหล่อแบบตายตัว 600,1000 ครั้ง จะเห็นได้จากรูปที่ 3 (b, e, h) ว่าหลังจากการหล่อ 600 ครั้ง บล็อกทดสอบเหล็ก 4Cr5Mo2V มีการติดอะลูมิเนียมที่ร้ายแรงที่สุด

บล็อกทดสอบเหล็ก 4Cr5Mo2V + Co ยึดติดกับอะลูมิเนียมน้อยที่สุด รูปที่ 3 (c, f, i) แสดงให้เห็นว่าการยึดเกาะของอะลูมิเนียมบนพื้นผิวของบล็อกทดสอบทั้งสามชิ้นเพิ่มขึ้นหลังจากการหล่อขึ้นรูป 1,000 เท่า พื้นผิวของบล็อกทดสอบเหล็ก 4Cr5Mo2V มีการยึดเกาะอะลูมิเนียมอย่างชัดเจน ในขณะที่บล็อกทดสอบอีกสองบล็อกมีการยึดเกาะอะลูมิเนียมเล็กน้อย การทดสอบเหล็กกล้า 4Cr5Mo2V + Co ก้อนอะลูมิเนียมมีค่าน้อยที่สุดและสม่ำเสมอ บ่งชี้ว่าเหล็ก 4Cr5Mo2V ที่ประกอบด้วยเพชรมีความทนทานต่อความเสียหายของอะลูมิเนียมเหลวได้ดีที่สุด ในขณะที่เหล็ก 4Cr5Mo2V นั้นแย่ที่สุด การเพิ่มองค์ประกอบดอกสว่านและนิกเกิลจะเป็นประโยชน์ในการรักษาความแข็งที่อุณหภูมิสูงของเหล็กแม่พิมพ์ 9-10 และพื้นผิวจะไม่ "อ่อนตัว" ได้ง่ายในระหว่างการสัมผัสกับอลูมิเนียมหลอมเหลวซ้ำๆ ดังนั้นการต้านทานการสึกกร่อนของอะลูมิเนียมเหลวจึงดีกว่า และการยึดเกาะของอะลูมิเนียม เล็กน้อย ในระหว่างการทดสอบการหล่อแบบหล่อ อลูมิเนียมหลอมเหลวจะเข้าสู่โพรงเพื่อสัมผัสกับบล็อกทดสอบ และโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอของบล็อกทดสอบ พื้นที่ข้อบกพร่องของเครื่องจักรและพื้นที่อื่นๆ จะเกาะติดกับอะลูมิเนียมเล็กน้อย อลูมิเนียมในบริเวณที่เชื่อมด้วยอะลูมิเนียมจะทำปฏิกิริยากับเหล็กเพื่อสร้าง Fe.} สารประกอบขั้นกลางแบบเปราะ Al ซึ่งจะแตกและลอกออกภายใต้การกำจัดสิ่งสกปรกบนของเหลวอลูมิเนียมแรงดันสูง ทำให้เกิดหลุมบนพื้นผิวแม่พิมพ์ และอื่นๆ การยึดเกาะอะลูมิเนียมขั้นรุนแรงภายใต้การขจัดคราบของของเหลวอะลูมิเนียม

2.1.2 รอยแตกที่พื้นผิว

รูปที่ 4 แสดงความลึกสูงสุดของสัณฐานวิทยาของเหล็ก 4Cr5Mo2V, เหล็กกล้า 4Cr5Mo2V + Ni และ 4Cr5Mo2V + Co หลังจากการหล่อขึ้นรูป 1,000 ครั้ง จากรูปที่ 4(a) เห็นได้จากรูปที่ 4(a) ว่ามีรอยแตกขนาดเล็กจำนวนเล็กน้อยกระจายอยู่ในรูปร่างเกือบเป็นตาข่ายบนพื้นผิวของบล็อกทดสอบเหล็ก 2 Cry Mot V อะลูมิเนียมที่ยึดติดและอะลูมิเนียมหลอมเหลวทำปฏิกิริยากับเหล็กเพื่อก่อตัวเป็น Fe.} สารประกอบอัล ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของ Fe.} Al แตกต่างจากเมทริกซ์ ส่งผลให้มีรอยแตกขนาดเล็กมากในอะลูมิเนียมที่ยึดเกาะและ Fe.} Al และสารประกอบ ผลการขจัดคราบของอะลูมิเนียมหลอมเหลวทำให้รอยแตกขนาดเล็กแพร่กระจาย และอลูมิเนียมหลอมเหลวจะแทรกซึมเข้าไปในรอยแตกและทำปฏิกิริยากับเมทริกซ์ต่อไปเพื่อสร้างสารประกอบ Fe 4 Al ในกระบวนการหล่อแบบซ้ำแล้วซ้ำอีก สารประกอบ Fe.} Al บนพื้นผิวของบล็อกทดสอบจะลอกออกจนเกิดเป็นหลุม หลังจากการดองและการทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิก พื้นผิวของบล็อกทดสอบดูเหมือนกับลักษณะการกำจัดสิ่งสกปรกบนของเหลวที่มีลักษณะเหมือนตาข่าย รูปที่ 4 (b, c) แสดงว่าไม่มีรอยแตกในเหล็ก 5Cr2Mo4V + Co และบล็อกทดสอบเหล็ก 5Cr2Mo1V + Ni แสดงให้เห็นว่าการเพิ่มสว่านหรือโมลิบดีนัม 3% ไม่เพียงช่วยลดการยึดเกาะพื้นผิวของอลูมิเนียมเท่านั้น แต่ยังช่วยลด แนวโน้มการแตกร้าวของแม่พิมพ์และปรับปรุงความต้านทานอลูมิเนียม ประสิทธิภาพความเสียหายจากของเหลว การเพิ่มองค์ประกอบการขึ้นรูปนิกเกิลและเพชรที่ไม่ใช่คาร์ไบด์สามารถปรับปรุงความแข็งที่อุณหภูมิสูงของแม่พิมพ์ และเพชรยังสามารถส่งเสริมการกระจายและการตกตะกอนของโมลิบดีนัมคาร์ไบด์ในระหว่างกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา และเพิ่มผลการตกตะกอนแข็ง 'z-} 4. การวิจัยโดย Ling Qian et al. ได้แสดงให้เห็นว่าการเพิ่มองค์ประกอบที่ทำให้เสถียรของออสเทนไนต์ลงในเหล็กหล่อแบบหล่อสามารถลดความเข้มข้นของความเครียดได้ ทั้งดอกสว่านและนิกเกิลเป็นองค์ประกอบที่ขยายโซนออสเทนไนต์ ดังนั้น เหล็กหล่อ 5Cr2Mo4V + Ni และ 5Cr2MoXNUMXV + Co จึงไม่เสี่ยงต่อการเกิดรอยแตกร้าว

อะลูมิเนียมหลอมเหลวในกระบวนการหล่อขึ้นรูปจริงมีความแข็งแรงมากต่อแม่พิมพ์ ตามแผนภาพเฟส Fe-A1 สารประกอบระหว่างโลหะ Fe-Al ที่เกิดจากปฏิกิริยาของเหล็กและอลูมิเนียมหลอมเหลวส่วนใหญ่เป็น FeAlz, Fez A15, FeA13 เป็นต้น ซึ่งเปราะ เฟส Al-rich ของโลหะผสมอลูมิเนียมจะ แยกตัวออกจากเมทริกซ์และใส่อะลูมิเนียมหลอมเหลวภายใต้การขจัดคราบของอะลูมิเนียมหลอมเหลว ทิ้งหลุมไว้บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ ส่วนผสมของโลหะผสมอะลูมิเนียมและหลุมแม่พิมพ์ค่อนข้างแข็งแรงและไม่หลุดร่วง และก่อตัวเป็นสารประกอบ Fe A1 ต่อไป อะลูมิเนียม, Fe.} Al และสารประกอบที่เกาะติดมีแนวโน้มที่จะเกิด microcracks ระหว่างการทำความเย็น แผ่นหล่อมีอะลูมิเนียมเหลวน้อยกว่า ดังนั้นจึงแข็งตัวเร็วขึ้น และปฏิกิริยาระหว่างแม่พิมพ์กับอะลูมิเนียมเหลวจะช้าลง ดังนั้นพื้นผิวของบล็อกทดสอบจึงมีหลุมน้อยลงเนื่องจากปฏิกิริยาของ Fe และ Al และอะลูมิเนียมที่มีความเหนียวมากขึ้นก็เกิดจากการกัดเซาะของของเหลวอลูมิเนียม

2. 2 ความแข็งผิว

ตารางที่ 3 คือค่าเฉลี่ยของความแข็งผิวของบล็อกทดสอบเหล็กแม่พิมพ์ทั้งสามชิ้น หลังจากการหล่อในช่วงเวลาต่างกัน ข้อมูลในตารางที่ 3 แสดงให้เห็นว่าความแข็งผิวของบล็อกทดสอบทั้งสามประเภทลดลงเล็กน้อย เมื่อจำนวนแม่พิมพ์หล่อเพิ่มขึ้น จะเทียบเท่ากับการแบ่งเบาบรรเทาซ้ำของบล็อกทดสอบ ดังนั้นความแข็งจึงลดลง หลังจากการหล่อขึ้นรูป 1,000 ครั้ง ความแข็งของบล็อกทดสอบเหล็ก 4Cr5Mo2V + Co มีการลดลงน้อยที่สุดคือ 1.4 HRC; บล็อกทดสอบเหล็ก 4Cr5Mo2V มีการลดลงอย่างเห็นได้ชัดที่สุด

เห็นได้ชัดว่าลดลง 2. 8 HRC; ความแข็งผิวของบล็อกทดสอบเหล็ก 4Cr5Mo2V + Ni ลดลง 1. 8 HRC ความแข็งของแม่พิมพ์ที่เสถียรนั้นมีประโยชน์ในการลดการเกาะติดของอะลูมิเนียม กล่าวคือ มันมีประโยชน์ในการต้านทานความเสียหายจากความร้อนจากการหล่อขึ้นรูป

หลังจากแบ่งเบาบรรเทาเป็นเวลานานของเหล็กดาย มาร์เทนไซต์จะสลายตัวและคาร์ไบด์ทุติยภูมิจะหยาบขึ้น ส่งผลให้ความแข็งผิวลดลง ทั้งดอกสว่านและนิกเกิลเป็นองค์ประกอบการขึ้นรูปที่ไม่ใช่คาร์ไบด์ ซึ่งสามารถแทนที่อะตอมของ Fe เพื่อทำให้สารละลายที่เป็นของแข็งของเหล็กเสริมความแข็งแกร่ง '5 ถึง' 8 เพื่อให้แม่พิมพ์มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงขึ้น และรักษาความแข็งให้สูงขึ้นหลังจากการให้ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็วซ้ำแล้วซ้ำเล่า China Die Casting Association ได้ศึกษาการกระจายองค์ประกอบในเหล็ก Cr-Mo-V-Ni ที่ผ่านการชุบแข็งและอบด้วยอุณหภูมิ และพบว่าในระหว่างกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา องค์ประกอบ Ni จะถูกเสริมสมรรถนะรอบๆ คาร์ไบด์ ซึ่งจะเป็นอุปสรรคต่ออะตอมของคาร์บอนในเฟอร์ไรท์รอบๆ คาร์ไบด์ การแพร่กระจายอย่างต่อเนื่องของคาร์ไบด์จะเพิ่มพลังงานกระตุ้นของการหยาบของคาร์ไบด์ ขัดขวางการเติบโตของคาร์ไบด์ ซึ่งจะช่วยลดความแข็งของเหล็ก 4Cr5Mo2V ที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบลดลง และปรับปรุงความทนทานต่อความเสียหายของอะลูมิเนียมหลอมเหลว

China Die Casting Association ได้ศึกษาความคงตัวทางความร้อนและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคของเหล็กแม่พิมพ์ที่มี Ni 1% และไม่มี Ni และพบว่าในขั้นต่อไปของการทดสอบความคงตัวทางความร้อน นิกเกิลจะชะลอความแข็งของเหล็กแม่พิมพ์จึงทำให้ เหล็กดีกว่ามีเสถียรภาพทางความร้อน การเจาะเป็นองค์ประกอบที่ขยายโซนเฟสออสเทนไนต์ การเพิ่มดอกสว่านลงในเหล็กกล้า 4Cr5Mo2V สามารถส่งเสริมการละลายของคาร์ไบด์ในระหว่างกระบวนการออสเทนไนเซชั่น เพิ่มปริมาณคาร์บอนของออสเทนไนต์ และเพิ่มความเสถียรของออสเทนไนต์ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มออสเทนไนต์ที่คงอยู่ ปริมาณเทนไซต์และความแข็งของมาร์เทนไซต์ และสว่านยังสามารถ ส่งเสริมการกระจายและการตกตะกอนของโมลิบดีนัมคาร์ไบด์ในระหว่างกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา และเพิ่มประสิทธิภาพการตกตะกอน z'-1

การเพิ่มความแข็งแรงของนิกเกิลและการเจาะบนเมทริกซ์ทำให้บล็อกทดสอบเหล็กแม่พิมพ์ยังคงมีความแข็งผิวสูงขึ้นหลังจากการขัดถูอะลูมิเนียมหลอมเหลวซ้ำแล้วซ้ำอีก เพื่อให้ทนต่อการกัดเซาะได้ดีขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความต้านทานของบล็อกทดสอบ ถึงความเสียหายของอะลูมิเนียมหลอมเหลว ความแข็งผิวของบล็อกทดสอบและระดับการยึดเกาะของอะลูมิเนียมยังแสดงให้เห็นด้วย (ดูรูปที่ 3 ตารางที่ 3): บล็อกทดสอบเหล็กกล้า 4Cr5 Mo2V ที่เจาะแล้วมีรูที่พื้นผิวน้อยที่สุดและการยึดเกาะของอะลูมิเนียมหลังจากการหล่อขึ้นรูป 1,000 ครั้ง กล่าวคือ ความทนทานต่อความเสียหายจากของเหลวอลูมิเนียมนั้นดีที่สุด ดังนั้นผลการเสริมความแข็งแกร่งของการเพิ่ม 1% Co ให้กับเหล็กจึงมากกว่าการเพิ่ม 1% Ni ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันความเสียหายของอะลูมิเนียมของเหล็กแม่พิมพ์

3.Conclusion

• หลังจากโลหะผสมอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป 1 ครั้ง ตัวอย่างเหล็กกล้า 000Cr4 Mo5V ที่มีแท่งสว่านจะใช้อะลูมิเนียมน้อยที่สุด และตัวอย่างเหล็ก 2Cr4Mo5V จะยึดอะลูมิเนียมได้มากที่สุด กล่าวคือ เหล็กกล้า 2Cr4 Mo5V พร้อมดอกสว่านมีความทนทานต่อความเสียหายจากความร้อนได้ดีที่สุด
• หลังจากหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม 1,000 ครั้ง ความแข็งผิวของเหล็ก 4Cr5Mo2V, เหล็กกล้า 4Cr5Mo2V +Ni และเหล็กกล้า 4Cr5Mo2V + Co ลดลง 2.8, 1.8 และ 1.4 HRC กล่าวคือการเพิ่มนิกเกิลหรือสว่านสามารถปรับปรุงความต้านทานความเสียหายจากความร้อนได้อย่างมาก ของเหล็กหล่อหล่อ 4Cr5Mo2V

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ:  ผลกระทบของสว่านและนิกเกิลต่อความต้านทานความเสียหายจากความร้อนของเหล็กหล่อ 4Cr5Mo2V

หมิงเหอ บริษัท หล่อตาย ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น