หล่อโฟมหาย

 1.1 ภาพรวม

ในปีพ.ศ. 1958 HF Shroyer ได้คิดค้นเทคโนโลยีการหล่อโลหะด้วยโมเดลพลาสติกโฟมที่ขยายได้และได้รับสิทธิบัตร แบบจำลองที่ใช้ในตอนแรกทำจากแผ่นโพลีสไตรีน (EPS) และหล่อด้วยสารยึดเกาะที่มีทราย บริษัทเยอรมัน Grunzweig และ Harrtmann ได้ซื้อสิทธิบัตรนี้และพัฒนาและนำไปใช้ เทคโนโลยีการใช้ทรายแห้งที่ปราศจากสารยึดเกาะในการผลิตการหล่อได้รับการจดสิทธิบัตรในภายหลังโดย TRSmith ในปี 1964 ก่อนปี 1980 การใช้กระบวนการทรายแห้งที่ปราศจากสารยึดเกาะต้องได้รับการอนุมัติโดย Full Mold Process (Inc) หลังจากนั้นสิทธิบัตรก็ไม่ถูกต้อง

วิธีที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือการใส่แบบจำลองที่เคลือบด้วยวัสดุทนไฟลงในกระบะทราย เติมทรายแห้งให้แน่นในแบบจำลอง และเทโลหะเหลวเพื่อทดแทนโมเดลโฟม กระบวนการหล่อนี้เรียกว่า: การหล่อโฟมที่สูญหาย (EPC) การหล่อแม่พิมพ์การทำให้เป็นแก๊สและการหล่อแม่พิมพ์ที่เป็นของแข็ง ฯลฯ คณะกรรมการการหล่อโฟมที่สูญหายของ American Foundry Association ได้นำ "การหล่อโฟมที่หายไป" เป็นชื่อของกระบวนการ

การหล่อด้วยโฟมที่สูญหายเป็นกระบวนการหล่อแบบใหม่ที่สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนระบบส่งกำลังจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็ก ซึ่งรวมถึง: บล็อกกระบอกสูบ ฝาสูบ เพลาข้อเหวี่ยง กระปุกเกียร์ ท่อไอดี ท่อไอเสีย และดุมเบรก การไหลของกระบวนการหล่อโฟมที่สูญหายมีดังนี้:

1) ก่อนเกิดฟอง
การผลิตแบบจำลองเป็นขั้นตอนแรกของกระบวนการหล่อโฟมที่สูญหาย สำหรับการหล่อที่ซับซ้อน เช่น ฝาสูบ โฟมหลายรุ่นต้องทำแยกกัน แล้วติดกาวลงในแบบจำลองโดยรวม บล็อกแต่ละรุ่นต้องใช้ชุดแม่พิมพ์สำหรับการผลิต นอกจากนี้ อาจจำเป็นต้องใช้ชุดแม่พิมพ์ในการติดกาวเพื่อรักษาตำแหน่งที่ถูกต้องของแต่ละบล็อก กระบวนการขึ้นรูปของแบบจำลองแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือ เม็ดพลาสติกโพลีสไตรีนถูกขยายล่วงหน้าให้มีความหนาแน่นที่เหมาะสม ซึ่งโดยทั่วไปจะดำเนินการโดยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วด้วยไอน้ำ ขั้นตอนนี้เรียกว่าการขยายล่วงหน้า

2) การสร้างแบบจำลอง
ลูกปัดที่ขยายไว้ล่วงหน้าควรมีเสถียรภาพก่อน แล้วจึงส่งไปยังกรวยของเครื่องปั้น และป้อนผ่านรูป้อน หลังจากเติมโพรงแม่พิมพ์ด้วยเม็ดบีดที่ขยายไว้ล่วงหน้าแล้ว ไอน้ำจะถูกนำเข้าสู่การทำให้ลูกปัดนิ่มลง การขยายตัว การอุดช่องว่างทั้งหมดและการยึดติดไว้ในร่างกายเดียว ดังนั้น เสร็จสิ้นกระบวนการผลิตของแบบจำลองโฟม ขั้นตอนนี้จึงเรียกว่าการขึ้นรูปแบบหม้อนึ่งความดัน

หลังจากการขึ้นรูป แม่พิมพ์จะถูกทำให้เย็นโดยการไหลของน้ำจำนวนมากในช่องระบายความร้อนด้วยน้ำของแม่พิมพ์ จากนั้นจึงเปิดแม่พิมพ์เพื่อนำแม่พิมพ์ออก ในเวลานี้ อุณหภูมิของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นและมีความแข็งแรงต่ำ ดังนั้นต้องใช้ความระมัดระวังในระหว่างการขึ้นรูปและการเก็บรักษาเพื่อป้องกันการเสียรูปและความเสียหาย

3) การรวมคลัสเตอร์โมเดล
ก่อนใช้งานโมเดลจะต้องเก็บไว้เป็นระยะเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้โมเดลมีความสมบูรณ์และมีเสถียรภาพ ระยะเวลาการจัดเก็บโมเดลโดยทั่วไปคือ 30 วัน สำหรับแบบจำลองที่เกิดจากแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเฉพาะ ต้องเก็บไว้เพียง 2 ชั่วโมงเท่านั้น หลังจากที่โมเดลครบกำหนดและเสถียรแล้ว สามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน โมเดลบล็อกติดกาวเข้าด้วยกัน
การติดกาวแบบบล็อกนั้นดำเนินการบนเครื่องติดกาวอัตโนมัติโดยใช้กาวร้อนละลาย ข้อต่อของพื้นผิวที่ติดกาวควรปิดผนึกอย่างแน่นหนาเพื่อลดโอกาสในการเกิดข้อบกพร่องในการหล่อ

4) รุ่นคลัสเตอร์จุ่มเคลือบ
เพื่อผลิตการหล่อต่อกล่องมากขึ้น บางครั้งหลายรุ่นจะติดกาวเป็นกลุ่ม และกลุ่มแบบจำลองจะถูกแช่ในสีทนไฟ แล้วตากในเตาอบหมุนเวียนอากาศที่ประมาณ 30-60C (86-140F) เป็นเวลา 2 ถึง 3 หลัง ชั่วโมง, แห้ง, ใส่คลัสเตอร์รุ่นลงในกล่องทราย, เติมด้วยทรายแห้งและสั่นให้แน่น. โพรงภายในและทรายแห้งด้านนอกทั้งหมดของคลัสเตอร์แบบจำลองต้องได้รับการกระชับและรองรับ

5) การเท
หลังจากที่กลุ่มแบบจำลองเต็มไปด้วยทรายแห้งในกล่องทรายอย่างแน่นหนาแล้วก็สามารถเทแม่พิมพ์ได้ หลังจากเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ (อุณหภูมิการหล่ออยู่ที่ 760C/1400F สำหรับอลูมิเนียมหล่อ และประมาณ 1425C/2600F สำหรับเหล็กหล่อ) โมเดลจะระเหย โลหะถูกแทนที่เพื่อหล่อ รูปที่ 1 เป็นแผนผังของกล่องทรายและการเทโฟมที่สูญหาย

ในกระบวนการหล่อโฟมที่สูญหาย ความเร็วในการเทมีความสำคัญมากกว่าการหล่อแบบกลวงแบบดั้งเดิม หากกระบวนการเทถูกขัดจังหวะ แม่พิมพ์ทรายอาจยุบตัวและทำให้เกิดของเสียได้ ดังนั้น เพื่อลดความแตกต่างระหว่างการเทแต่ละครั้ง ควรใช้เครื่องเทอัตโนมัติ

 รูปที่ 1 แผนผังของกระบะทรายและกระบวนการเทโฟมที่สูญหาย
6) การทำความสะอาดทรายตก
หลังจากเท การหล่อจะแข็งตัวและเย็นลงในกระบะทราย แล้วตกลงมาจากทราย ทรายที่ตกลงมาของการหล่อนั้นค่อนข้างง่าย และการหล่อจะตกลงมาจากทรายแห้งที่หลวมเมื่อพลิกกล่องทราย จากนั้นการหล่อจะถูกแยก ทำความสะอาด ตรวจสอบ และเคลื่อนย้ายไปยังกล่องหล่อโดยอัตโนมัติ

ทรายแห้งสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากการทำให้เย็นลง และกระบวนการเพิ่มเติมอื่นๆ นั้นไม่ค่อยได้ใช้ เศษโลหะสามารถนำไปหลอมใหม่และใช้ในการผลิตได้

1.2 ข้อดีของกระบวนการหล่อโฟมที่สูญหาย

กระบวนการหล่อโฟมที่สูญหายมีข้อดีในสามด้านหลัก ได้แก่ เทคโนโลยี เศรษฐกิจ และการปกป้องสิ่งแวดล้อม

1.2.1 ด้านเทคนิค

1) เพิ่มอิสระในการออกแบบโมเดล
เป็นไปได้สำหรับกระบวนการใหม่นี้ในการออกแบบสไตล์ และเพิ่มฟังก์ชันเพิ่มเติมบางอย่างให้กับโมเดลได้ตั้งแต่ขั้นตอนแรก ตัวอย่างเช่น เครื่องอุ่นดีเซลแบบพรีฮีทเตอร์มีส่วนการทำงานพิเศษ ซึ่งสามารถผลิตได้โดยกระบวนการหล่อแบบโฟมที่สูญหายแทนวิธีการหล่อแบบเดิม
 
2) ขจัดแกนทรายที่ใช้ในการผลิตการหล่อ

3) การหล่อจำนวนมากสามารถเลี้ยงได้โดยไม่ต้องใช้ไรเซอร์

4) ปรับปรุงความแม่นยำในการหล่อ
สามารถรับรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน และสามารถผลิตการหล่อที่มีความแม่นยำสูงซ้ำๆ ได้ 100% และส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังของการหล่อสามารถควบคุมได้ระหว่าง -0.15~+0.15 มม.

5) ไม่มีแฟลชบนพื้นผิวข้อต่อของรุ่น

6) มีข้อได้เปรียบในการลดน้ำหนักของการหล่อประมาณ 1/3

7) ลดค่าเผื่อการตัดเฉือน
ค่าเผื่อการตัดเฉือนสามารถลดลงได้ และบางส่วนอาจไม่สามารถดำเนินการได้ด้วยซ้ำ ซึ่งช่วยลดการลงทุนในการตัดเฉือนและเครื่องมือกลได้อย่างมาก (เช่น การลงทุนสามารถลดลงครึ่งหนึ่งในสถานการณ์ที่แตกต่างกัน)

8) การลงทุนแม่พิมพ์ลดลงเมื่อเทียบกับการหล่อแบบโพรงแบบดั้งเดิม
 
9) ขจัดกระบวนการดั้งเดิมของการตกทรายและแกนออกโดยสิ้นเชิง

1.2.2 ด้านเศรษฐกิจ

1) สามารถผลิตการหล่อที่ซับซ้อนโดยรวมได้
การนำการออกแบบกระบวนการใหม่มาใช้ ทำให้โมเดลบล็อกสามารถติดกาวเพื่อสร้างแบบจำลองโดยรวมและหล่อเป็นส่วนประกอบที่ซับซ้อนได้ เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนประกอบการหล่อหลายชิ้นแบบเดิม (เช่น เครื่องอุ่นดีเซล) จะได้รับประโยชน์ตั้งแต่ 1 ถึง 10 เท่า

2) ลดบุคลากรการประชุมเชิงปฏิบัติการ
ในการจัดตั้งโรงงานหล่อโฟมที่สูญหาย จำนวนพนักงานจะน้อยกว่าโรงงานหล่อแบบเดิม ดังนั้นควรพิจารณาปัจจัยนี้

3) กระบวนการหล่อแบบยืดหยุ่น
ความยืดหยุ่นของกระบวนการหล่อมีความสำคัญมาก เนื่องจากกระบวนการใหม่อาจสร้างการหล่อที่คล้ายกันหรือต่างกันจำนวนมากในขวดพร้อมกัน และระบบประตูจึงมีความยืดหยุ่นสูง กล่าวโดยสรุป เราสามารถพูดได้ว่าข้อได้เปรียบแต่ละข้อสอดคล้องกับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงสภาพการทำงานด้วย

1.2.3 การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

โพลีสไตรีนและ PMMA ผลิตคาร์บอนมอนอกไซด์ คาร์บอนไดออกไซด์ น้ำ และก๊าซไฮโดรคาร์บอนอื่นๆ เมื่อถูกเผา และเนื้อหาต่ำกว่ามาตรฐานที่อนุญาตในยุโรป ทรายแห้งสามารถใช้ทรายซิลิกาธรรมชาติซึ่งรีไซเคิลได้ 100% และไม่มีสารยึดเกาะ สีที่ใช้ในแบบจำลองประกอบด้วยสารยึดเกาะและวัสดุเสริมอื่นๆ ที่เติมลงในน้ำ ซึ่งไม่ก่อให้เกิดมลพิษ

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ:หล่อโฟมหาย

หมิงเหอ บริษัท หล่อตาย ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น