พูดคุยเทคโนโลยีการปลอม

  การตีขึ้นรูปเป็นชื่อรวมของการตีขึ้นรูปและการตอก เป็นวิธีการขึ้นรูปและแปรรูปที่ใช้ค้อน ทั่ง หมัดของเครื่องตีขึ้นรูปหรือแม่พิมพ์เพื่ออัดแรงกดลงบนชิ้นงานเพื่อสร้างการเสียรูปของพลาสติก เพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดของชิ้นงานที่ต้องการ .

      ในกระบวนการตีขึ้นรูป บิลเล็ตทั้งหมดผ่านการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่สำคัญและมีปริมาณการไหลของพลาสติกค่อนข้างมาก ในกระบวนการปั๊ม บิลเล็ตจะเกิดขึ้นส่วนใหญ่โดยการเปลี่ยนตำแหน่งเชิงพื้นที่ของพื้นที่ของแต่ละส่วน และไม่มีการไหลของพลาสติกระยะทางไกลภายใน การตีขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะ และยังสามารถใช้ในการประมวลผลที่ไม่ใช่โลหะ เช่น พลาสติกวิศวกรรม ยาง ช่องว่างเซรามิก ช่องว่างอิฐ และการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิต

      การตีขึ้นรูป การรีด และการดึงขึ้นรูปในอุตสาหกรรมโลหะวิทยาเป็นการแปรรูปพลาสติกทั้งหมดหรือการแปรรูปด้วยแรงดัน แต่การตีขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะ ในขณะที่การรีดและการวาดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตแผ่น แถบ ท่อ ฯลฯ ทั่วไป - วัตถุประสงค์ของวัสดุโลหะ เช่น โพรไฟล์และสายไฟ

      ในช่วงปลายยุคหินใหม่ มนุษย์เริ่มใช้ค้อนทุบทองแดงธรรมชาติเพื่อทำเครื่องประดับและสิ่งของเล็กๆ ประเทศจีนได้ใช้กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นเพื่อผลิตเครื่องมือเมื่อประมาณ 2000 ปีก่อนคริสตกาล ตัวอย่างเช่น สิ่งประดิษฐ์ทองแดงสีแดงที่ค้นพบจากแหล่งวัฒนธรรม Qijia ของ Huangniangtai ใน Wuwei มณฑลกานซู่มีร่องรอยการตอกที่ชัดเจน ในช่วงกลางราชวงศ์ซาง เหล็กอุกกาบาตถูกนำมาใช้ทำอาวุธโดยใช้กระบวนการหลอมด้วยความร้อน เหล็กดัดที่หลอมละลายบล็อกที่ปรากฏในช่วงปลายฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วงเกิดขึ้นจากการให้ความร้อนซ้ำแล้วซ้ำอีกและการหลอมเพื่อขับไล่การรวมตัวของออกไซด์

     ในตอนแรกผู้คน * ห่อค้อนเพื่อตีและต่อมาวิธีการยกค้อนหนักด้วยการดึงเชือกและรอกแล้วล้มลงอย่างอิสระเพื่อตีช่องว่างปรากฏขึ้น หลังจากศตวรรษที่ 14 พลังของสัตว์และการตีขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิกก็ปรากฏขึ้น

      ในปี ค.ศ. 1842 ชาวนาสมิทชาวอังกฤษได้สร้างค้อนไอน้ำเครื่องแรกซึ่งนำการหลอมเข้าสู่ยุคของการใช้กำลัง ต่อมามีการตีขึ้นรูปไฮดรอลิกด ค้อนเฝือกที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ค้อนตีลม และเครื่องอัดแบบกลปรากฏขึ้นทีละรายการ ค้อนเข้าเฝือกถูกนำมาใช้ครั้งแรกในช่วงสงครามกลางเมืองอเมริกา (ค.ศ. 1861-1865) เพื่อทำการปลอมชิ้นส่วนอาวุธ จากนั้นค้อนทุบด้วยไอน้ำก็ปรากฏขึ้นในยุโรป และเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปก็ค่อย ๆ ส่งเสริม ในตอนท้ายของศตวรรษที่ 19 มีการสร้างหมวดหมู่พื้นฐานของเครื่องจักรการตีขึ้นรูปที่ทันสมัย

       ในตอนต้นของศตวรรษที่ 20 ด้วยการเริ่มต้นของการผลิตรถยนต์จำนวนมาก การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนได้พัฒนาอย่างรวดเร็วและกลายเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปหลัก ในช่วงกลางของศตวรรษที่ 20 เครื่องอัดรีดแบบร้อน เครื่องตีแบบแบน และค้อนทุบแบบไม่ใช้ทั่งตีนตะขาบค่อยๆ เข้ามาแทนที่ค้อนตีขึ้นรูปธรรมดา เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน ด้วยการพัฒนากระบวนการตีขึ้นรูปใหม่ เช่น การตีชิ้นงานเปล่าโดยใช้เทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบออกซิเดชั่นน้อยหรือไม่มีเลย แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีอายุการใช้งานยาวนาน การอัดรีดร้อน การรีดขึ้นรูป และเครื่องมือจับการขึ้นรูป เครื่องควบคุม และสายการผลิตการตีขึ้นรูปอัตโนมัติ ประสิทธิภาพและประหยัด ผลของการตีขึ้นรูปยังคงดีขึ้น

       ลักษณะของการตีขึ้นรูปเย็นก่อนการตีร้อน ทองแดง ทองคำ สะเก็ดเงิน และเหรียญ ล้วนแต่หล่อหลอมเย็น การประยุกต์ใช้การตีขึ้นรูปเย็นในการผลิตเครื่องจักรกลได้รับความนิยมในศตวรรษที่ 20 การตีขึ้นรูปเย็น การรีดเย็น การตีแนวรัศมี และการตีขึ้นรูปด้วยสวิงได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง โดยค่อยๆ ก่อตัวเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำโดยไม่ต้องตัด

       การปั๊มล่วงหน้าใช้เฉพาะเครื่องมือง่ายๆ เช่น พลั่ว กรรไกร หมัด ค้อนมือ และทั่งเพื่อสร้างแผ่นโลหะ (ส่วนใหญ่เป็นแผ่นโลหะผสมทองแดงหรือทองแดง ฯลฯ) ผ่านการตัดแบบแมนนวล การเจาะ การพรวน และการกระทบกระเทือน การผลิตฆ้อง ฉาบ และเครื่องดนตรีอื่นๆ และหม้อ ด้วยการเพิ่มผลผลิตของเพลตขนาดกลางและหนาและการพัฒนาของปั๊มไฮดรอลิกดและเครื่องอัดทางกล กระบวนการปั๊มก็เริ่มถูกนำมาใช้เครื่องจักรในช่วงกลางศตวรรษที่ 19

        ในปี ค.ศ. 1905 สหรัฐอเมริกาเริ่มผลิตเหล็กเส้นแคบรีดร้อนแบบต่อเนื่องเป็นม้วน ในปี พ.ศ. 1926 เริ่มผลิตเหล็กแผ่นกว้าง ต่อมาเกิดเหล็กแผ่นรีดเย็นต่อเนื่องกัน ในเวลาเดียวกัน ผลผลิตของเพลทและแถบเพิ่มขึ้น ปรับปรุงคุณภาพ และลดต้นทุน ประกอบกับการพัฒนาการผลิตเรือ ยานพาหนะสำหรับรถไฟ หม้อไอน้ำ ตู้คอนเทนเนอร์ รถยนต์ กระป๋อง ฯลฯ การปั๊มได้กลายเป็นหนึ่งในกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด

        การปลอมส่วนใหญ่จำแนกตามวิธีการขึ้นรูปและอุณหภูมิการเปลี่ยนรูป ตามวิธีการขึ้นรูป การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปและการปั๊มขึ้นรูป ตามอุณหภูมิการเปลี่ยนรูป การปลอมสามารถแบ่งออกเป็นการตีร้อน การตีเย็น การปลอมที่อบอุ่น และการปลอมโดยใช้อุณหภูมิความร้อน

        การตีขึ้นรูปร้อนจะดำเนินการเหนืออุณหภูมิการตกผลึกของโลหะ การเพิ่มอุณหภูมิสามารถปรับปรุงความเป็นพลาสติกของโลหะ ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงคุณภาพภายในของชิ้นงาน และทำให้ยากต่อการแตกร้าว อุณหภูมิสูงยังสามารถลดความต้านทานการเสียรูปของโลหะ และลดน้ำหนักของเครื่องจักรตีขึ้นรูปที่ต้องการ อย่างไรก็ตามมีมากมาย การตีขึ้นรูปร้อน กระบวนการต่างๆ ความแม่นยำของชิ้นงานไม่ดี พื้นผิวไม่เรียบ และการตีขึ้นรูปมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชัน การสลายตัวของคาร์บอน และการเผาไหม้

       การตีขึ้นรูปเย็นเป็นการตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะ โดยทั่วไป การตีขึ้นรูปเย็นหมายถึงการตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้องโดยเฉพาะ และการหลอมที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิห้องแต่ไม่เกินอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำเรียกว่าอุณหภูมิ การปลอม การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนมีความแม่นยำสูง พื้นผิวเรียบขึ้น และความต้านทานการเปลี่ยนรูปต่ำ

      ชิ้นงานที่ขึ้นรูปด้วยการตีขึ้นรูปเย็นที่อุณหภูมิห้องมีรูปร่างและขนาดที่แม่นยำสูง พื้นผิวเรียบ มีขั้นตอนการประมวลผลน้อย และการผลิตอัตโนมัติที่ง่ายดาย ชิ้นส่วนขึ้นรูปเย็นและปั๊มเย็นจำนวนมากสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ได้โดยตรงโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการตัด อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการตีขึ้นรูปเย็น เนื่องจากโลหะมีความเป็นพลาสติกต่ำ จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวในระหว่างการเปลี่ยนรูป และความต้านทานการเสียรูปนั้นมาก ซึ่งต้องใช้เครื่องจักรตีขึ้นรูปน้ำหนักมาก

      การตีขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิความร้อนหมายความว่าอุณหภูมิของชิ้นงานจะคงที่ตลอดกระบวนการขึ้นรูป การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนโดยใช้ความร้อนคือการใช้โลหะบางชนิดที่มีความเป็นพลาสติกสูงอย่างเต็มที่ที่อุณหภูมิคงที่ หรือเพื่อให้ได้โครงสร้างและคุณสมบัติเฉพาะ การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนด้วยความร้อนต้องใช้แม่พิมพ์และตัวเปล่าเพื่อเก็บรักษาที่อุณหภูมิคงที่ ซึ่งต้องใช้ต้นทุนสูงและใช้สำหรับกระบวนการตีขึ้นรูปพิเศษเท่านั้น เช่น การขึ้นรูปซุปเปอร์พลาสติก

       การตีขึ้นรูปสามารถเปลี่ยนโครงสร้างโลหะและปรับปรุงคุณสมบัติของโลหะได้ หลังจากที่หลอมโลหะด้วยความร้อนแล้ว การคลายตัวของหล่อหลอม รูพรุน รอยแตกขนาดเล็ก และอื่นๆ ของหล่อหลอมแบบเดิมจะถูกบดอัดหรือเชื่อม คริสตัลเดนไดรต์ดั้งเดิมจะแตกเพื่อทำให้เมล็ดพืชละเอียดยิ่งขึ้น ในเวลาเดียวกัน การแยกคาร์ไบด์ดั้งเดิมและความไม่สม่ำเสมอจะเปลี่ยนไป การกระจายเพื่อให้องค์กรมีความสม่ำเสมอ เพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปที่มีความกะทัดรัดภายใน ความสม่ำเสมอ ความวิจิตร ประสิทธิภาพโดยรวมที่ดี และการใช้งานที่ปลอดภัย หลังจากการตีขึ้นรูปด้วยการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนแล้ว โลหะจะมีโครงสร้างเป็นเส้นๆ หลังจากการปลอมแปลงรูปร่าง ผลึกโลหะจะอยู่ในลำดับ

       การตีขึ้นรูปเป็นการไหลของพลาสติกของโลหะเพื่อสร้างชิ้นงานที่มีรูปร่างตามต้องการ ปริมาตรของโลหะจะไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากแรงภายนอกสร้างการไหลของพลาสติก และโลหะจะไหลไปยังชิ้นส่วนที่มีความต้านทานน้อยที่สุดเสมอ ในการผลิต มักจะควบคุมรูปร่างของชิ้นงานตามกฎเหล่านี้เพื่อให้เกิดการเสียรูป เช่น การบิดเบี้ยวและการดึง การรีม การดัด และการวาด

       ขนาดของชิ้นงานหลอมมีความแม่นยำ ซึ่งเอื้อต่อการจัดระบบการผลิตจำนวนมาก ขนาดของการตีขึ้นรูป การอัดรีด การปั๊ม และการใช้งานอื่นๆ นั้นแม่นยำและมั่นคง สามารถใช้เครื่องจักรตีขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสูงและสายการผลิตการตีขึ้นรูปอัตโนมัติเพื่อจัดระเบียบการผลิตจำนวนมากหรือมวลเฉพาะ

       กระบวนการผลิตของการตีขึ้นรูปรวมถึงการทำให้ว่างเปล่าก่อนการขึ้นรูป การให้ความร้อนและการปรับสภาพของช่องว่าง การอบชุบด้วยความร้อน การทำความสะอาด การสอบเทียบ และการตรวจสอบชิ้นงานหลังการขึ้นรูป เครื่องตีขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ค้อนทุบ เครื่องอัดไฮดรอลิก และเครื่องอัดทางกล ค้อนทุบตีมีความเร็วกระแทกมาก ซึ่งเอื้อต่อการไหลของพลาสติกของโลหะ แต่จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน เครื่องอัดไฮดรอลิกใช้การตีแบบสถิตซึ่งเอื้อต่อการตีผ่านโลหะและปรับปรุงโครงสร้างและงานมีความเสถียร แต่ผลผลิตต่ำ เครื่องกดเชิงกลมีจังหวะคงที่และง่ายต่อการรับรู้การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

      ในอนาคต กระบวนการตีขึ้นรูปจะปรับปรุงคุณภาพภายในของชิ้นส่วนการตีขึ้นรูป พัฒนาเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำและเทคโนโลยีการปั๊มขึ้นรูปที่แม่นยำ พัฒนาอุปกรณ์การตีขึ้นรูปและการปลอมสายการผลิตที่มีผลผลิตและระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้น พัฒนาระบบการขึ้นรูปการตีขึ้นรูปที่ยืดหยุ่น พัฒนาวัสดุสำหรับการตีขึ้นรูปใหม่ และการแปรรูปการปลอม วิธีการ ฯลฯ พัฒนา

      การปรับปรุงคุณภาพภายในของการตีขึ้นรูปเป็นหลักเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล (ความแข็งแรง ความเป็นพลาสติก ความเหนียว ความล้า) และความน่าเชื่อถือ สิ่งนี้ต้องการการประยุกต์ใช้ทฤษฎีการเสียรูปของโลหะพลาสติกที่ดีกว่า การใช้วัสดุที่มีคุณภาพดีกว่า การให้ความร้อนก่อนการปลอมและการอบชุบด้วยความร้อนที่ถูกต้อง การทดสอบชิ้นส่วนปลอมอย่างเข้มงวดและครอบคลุมมากขึ้นโดยไม่ทำลาย

      การตัดเฉือนน้อยลงเป็นมาตรการและทิศทางที่สำคัญที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องจักรในการปรับปรุงการใช้วัสดุ เพิ่มผลิตภาพแรงงาน และลดการใช้พลังงาน ช่องว่างการตีขึ้นรูปน้อย ไม่มีความร้อนออกซิเดชัน ตลอดจนการพัฒนาวัสดุแม่พิมพ์ที่มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอ อายุการใช้งานยาวนาน และวิธีการรักษาพื้นผิว จะเอื้อต่อการใช้งานที่เพิ่มขึ้นของการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำและการปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ: พูดคุยเทคโนโลยีการปลอม

หมิงเหอ บริษัท หล่อตาย ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น