วิธีการอบชุบด้วยความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางสำหรับท่อเหล็ก ท่อบ่อน้ำมันปิโตรเลียม และท่อเจาะ

การประดิษฐ์นี้เป็นวิธีการบำบัดความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางสำหรับท่อเหล็ก ท่อบ่อน้ำมัน และท่อเจาะ วิธีการแบ่งออกเป็น: ชิ้นงานถูกวางบนแพลตฟอร์มการจัดเก็บ ชิ้นงานจะถูกจัดเรียงและจัดตำแหน่งโดยอัตโนมัติ: ชิ้นงานเข้าสู่โต๊ะลูกกลิ้งทำความร้อน: การดับความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ: ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด: ต่อเนื่องกับเส้น การพ่นจะทำให้ชิ้นงานดับอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอและสมบูรณ์: น้ำที่ตกค้างในชิ้นงานจะรั่วออกจาก ท่อบนโต๊ะระบายน้ำ: แบ่งเบาความร้อนเหนี่ยวนำ: การวัดอุณหภูมิอินฟราเรดระบบควบคุมวงปิด: เอาขนาดออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นงาน; เตียงทำความเย็น: ข้อดี: เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง เนื่องจากเป็นแหล่งความร้อนสำหรับการบำบัดความร้อน จึงไม่มีมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม มีความปลอดภัย มีมาตราส่วนน้อยกว่า และต้นทุนต่ำ โต๊ะลูกกลิ้งทำความร้อนช่วยให้มั่นใจว่าชิ้นงานได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน

หลังจากที่ชิ้นงานผ่านโต๊ะลูกกลิ้งแล้ว ก็ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องยืดผมตรงเพื่อยืดให้ตรง ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้ อุปกรณ์กำจัดตะกรันทำให้ชิ้นงานดับอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอและสมบูรณ์ในการพ่นต่อเนื่องบนเส้น และอุปกรณ์ขจัดตะกรันทำให้พื้นผิวของชิ้นงานที่เสร็จแล้วสว่างเป็นสีที่แท้จริง ตารางการระบายน้ำทำให้น้ำและไอน้ำไม่มีการแบ่งเบาบรรเทาภายในขดลวดความร้อนเหนี่ยวนำ และขดลวดความร้อนเหนี่ยวนำมีอายุการใช้งานยาวนาน 

วิธีการอบชุบด้วยความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางสำหรับท่อเหล็ก ท่อบ่อน้ำมัน และท่อเจาะ มีลักษณะเฉพาะที่ขั้นตอนกระบวนการของวิธีการนี้แบ่งออกเป็น:

• แท่นจัดเก็บบนชิ้นงาน: วางท่อเหล็กของชิ้นงานหรือท่อบ่อน้ำมันหรือท่อเจาะไว้อย่างเป็นระเบียบบนแท่นจัดเก็บ แท่นจัดเก็บเอียง 2-5 องศา และเครนยกชิ้นงานขึ้นสู่แท่นจัดเก็บโดยเครน จัดเรียงอย่างเป็นระเบียบโดยอัตโนมัติ: แท่นจัดเก็บวัสดุมีโครงสร้างล้อนอกรีต ปรับล้อนอกรีตในมุมต่างๆ สำหรับ φ60 ～ φ139.7 เพื่อให้อุปกรณ์หมุนสามารถหมุนวัสดุได้ครั้งละหนึ่งชิ้นเท่านั้น 　　　　
• ชิ้นงานจะถูกจัดตำแหน่งและวางตำแหน่งโดยอัตโนมัติ: ท่อเหล็กของชิ้นงานหรือท่อบ่อน้ำมันหรือท่อเจาะถูกส่งจากแท่นจัดเก็บไปยังสถานีแรก - ตารางการจัดตำแหน่งและลูกกลิ้งตำแหน่งซึ่งประกอบด้วยลูกกลิ้งสี่ตัวและติดตั้งสวิตช์รับวัสดุ , ซึ่งลูกกลิ้งที่ปลายทั้งสองถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อขับเคลื่อนตัวลดเพื่อจัดตำแหน่งชิ้นงาน 　　　　
• ชิ้นงานเข้าสู่ตารางลูกกลิ้งทำความร้อน: ท่อเหล็กของชิ้นงานหรือท่อบ่อน้ำมันปิโตรเลียมหรือท่อเจาะเข้าสู่โต๊ะลูกกลิ้งทำความร้อนเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอ ลูกกลิ้งรูปตัววี มอเตอร์ควบคุมความเร็วแบบปรับความถี่ได้ ตัวลดขนาด และลูกกลิ้งรูปตัววี ติดตั้งอยู่บนโต๊ะลูกกลิ้งทำความร้อนแบบเอียง ความเร็วในการหมุนจะถูกปรับโดยการแปลงความถี่ ตัวป้อนแบบสเต็ปทำงานโดยเซ็นเซอร์เพื่อยกชิ้นงานบนเฟรมปรับตำแหน่งอย่างราบรื่น และม้วนไปยังตัวป้อนการแปลงความถี่ที่ติดตั้งไว้ที่มุมเอียง 8-20 องศา ตัวป้อนการแปลงความถี่จะหมุนตามความเร็วที่ตั้งไว้ การป้อนด้านหน้า ตัวป้อนความถี่ตัวแปรเป็นแบบขับเคลื่อนลูกกลิ้งเดียว ที่ปรับความเร็วและความสูงได้ วางท่อเหล็กชิ้นงานหรือท่อบ่อน้ำมันหรือท่อเจาะไว้บนลูกกลิ้งรูปตัววีและหมุนในขดลวดความร้อนเหนี่ยวนำ เหมาะสำหรับท่อเหล็กชิ้นงานหรือท่อบ่อน้ำมันหรือท่อเจาะ ความร้อนสม่ำเสมอ; 　　　　　
• การดับความร้อนเหนี่ยวนำ: ท่อเหล็กชิ้นงานหรือท่อบ่อน้ำมันหรือท่อเจาะเข้าสู่โซนความร้อนเหนี่ยวนำความถี่กลางดับผ่านตารางลูกกลิ้งทำความร้อน เขตทำความร้อนนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์จ่ายไฟความถี่กลางสองชุดที่มีกำลังไฟฟ้าต่างกันและขดลวดเหนี่ยวนำความร้อนหลายชุดเพื่อสร้างโซนความร้อนเหนี่ยวนำดับ อุณหภูมิความร้อนคือ 850 ℃ -1000 ℃เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสม่ำเสมอของชิ้นงาน 　　　　
• การควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด: ติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดสองสีที่ทางออกของขดลวดความร้อนเหนี่ยวนำเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของชิ้นงาน และส่งสัญญาณย้อนกลับไปยังแหล่งจ่ายไฟความถี่กลางเพื่อปรับกำลังขับของพลังงานความถี่กลางโดยอัตโนมัติ จัดหาเพื่อสร้างระบบควบคุมวงปิดเพื่อควบคุมอุณหภูมิกระบวนการผลิตภายในช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาต 　　　　
• การฉีดพ่นอย่างต่อเนื่องตามแนวเส้นทำให้ชิ้นงานดับอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอและสมบูรณ์: ท่อเหล็กชิ้นงานที่อุ่นหรือท่อบ่อน้ำมันหรือท่อเจาะเข้าสู่โซนดับสเปรย์ และอุปกรณ์ดับสเปรย์จะใช้เพื่อฉีดน้ำอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวของความร้อน ท่อเหล็ก ผนังท่อดับและผลของการกระจายความร้อนที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ สเปรย์แรงเป็นเวลา 5-30 วินาที เลือกปั๊มน้ำไหลสูงและแรงดันสูงสองชุด ความดัน 125 เมตร. อัตราการไหลของน้ำ 1,000 ม. ↑ [3]/ชม. กำลังไฟทั้งหมดสูงกว่า 500 กิโลวัตต์ , เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มไอที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงานถูกทำลาย 　　　　
• ตารางการระบายน้ำบนชิ้นงาน: นำน้ำที่หลงเหลืออยู่ในท่อออกหลังจากดับท่อเหล็กของชิ้นงานหรือท่อบ่อน้ำมันหรือท่อเจาะแล้วนำเข้าไปในคอยล์ร้อน ใช้โต๊ะระบายน้ำเอียงสองทิศทางเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดน้ำ ท่อเหล็กชิ้นงานหรือท่อบ่อน้ำมันปิโตรเลียมหรือท่อเจาะจะถูกเลื่อนโดยอัตโนมัติ และอีกทิศทางหนึ่งเอียง 2° ในแนวแกนของท่อเหล็กของชิ้นงานหรือท่อบ่อน้ำมันปิโตรเลียมหรือท่อเจาะเพื่อให้ชิ้นงานเหล็ก ท่อหรือท่อบ่อน้ำมันปิโตรเลียมหรือท่อเจาะจะถูกย้ายโดยอัตโนมัติบนโต๊ะระบายน้ำ เมื่ออยู่ในตำแหน่ง ให้น้ำในท่อเหล็กชิ้นงานหรือท่อบ่อน้ำมันหรือท่อเจาะหมด และหลังจากนั้นไม่กี่นาที เครื่องป้อนลมจะถูกยกขึ้นบนโต๊ะลูกกลิ้งเส้นแบ่งเบาบรรเทา

เตารักษาความร้อนท่อเหล็กปิโตรเลียม

ด้วยความยากลำบากที่เพิ่มขึ้นในการสกัดน้ำมันและความลึกของหลุมลึก ข้อกำหนดสำหรับระดับความแข็งแรงของท่อบ่อน้ำมันจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ ท่อและปลอกหุ้มเกรดเหล็ก J55 ค่อยๆ ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งาน และเกรดเหล็ก N80 ได้กลายเป็นเกรดเหล็กทั่วไป Q125 และเกรดเหล็กอื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อย ๆ และตลาดท่อส่วนใหญ่มีท่อเหล็กเกรด J55 และเป็นเรื่องยากมากที่จะซื้อท่อเหล็กเกรด N80, P110 และ Q125 สิ่งนี้ทำให้ผู้ผลิตท่อเหล็กปิโตรเลียมประสบปัญหาอย่างมากในการผลิตท่อและปลอกคุณภาพสูง การก่อสร้างสายการผลิตการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับท่อเหล็กปิโตรเลียมสามารถเพิ่มท่อ J55 เกรดต่ำที่ซื้อง่ายเป็นเกรดเหล็ก N80, P110 และ Q125 ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งช่วยแก้ปัญหาความยากในการซื้อท่อเหล็กสูงและตรงตามข้อกำหนด ข้อกำหนดของผู้ผลิตน้ำมันสำหรับท่อเหล็กปิโตรเลียมในการผลิตเหล็กคุณภาพสูง ความต้องการท่อเกรดและปลอกหุ้มเป็นไปตามความยากลำบากที่เพิ่มขึ้นของการสำรวจน้ำมัน

ท่อเหล็กถูกแขวนและจัดวางบนแท่นยกเอียงที่พื้นผิวด้านบนของเตาหลอม โต๊ะลูกกลิ้งป้อนอาหารนอกเตาเผามีจุกและอุปกรณ์ดึงวัสดุ อุปกรณ์ดึงวัสดุดึงท่อเหล็กจากแท่นโหลดไปที่ บนโต๊ะลูกกลิ้งป้อนอาหารนอกเตาชุบแข็ง ในช่วงเวลาของวงจรการให้อาหาร ประตูของเตาให้อาหารของเตาดับจะถูกเปิด และโต๊ะลูกกลิ้งป้อนอาหารด้านนอกเตาชุบแข็งและโต๊ะลูกกลิ้งแบบคานยื่นภายในเตาจะหมุนอย่างรวดเร็วพร้อมกันเพื่อส่งท่อเหล็กเข้าสู่การชุบ เตาเผา การวางตำแหน่งของท่อเหล็กไปยังเตาหลอมจะถูกควบคุมโดยอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งท่อเหล็กและ PLC อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งท่อเหล็กโดยทั่วไปประกอบด้วยสวิตช์ตาแมวสองตัว ซึ่งและ PLC จะทำการวัดความยาวและการวัดความเร็วของท่อเหล็กและตำแหน่งในเตาหลอม

ท่อเหล็กเข้าไปในเตาเผา และโต๊ะลูกกลิ้งป้อนอาหารภายในและภายนอกเตาจะหยุดหมุน ในเวลานี้ คานที่เคลื่อนที่ได้ของกลไกการเดินในเตาหลอมจะเพิ่มขึ้น ยกท่อเหล็กบนโต๊ะลูกกลิ้งคานเท้าแขนในเตาเผา 180 มม. และลำแสงที่เคลื่อนที่ได้เคลื่อนไปข้างหน้าในแนวนอน 140 มม. จากนั้นลดลง 180 มม. วางท่อเหล็ก บนพื้นผิวเอียงของเบ้าฟันแบบคานคงที่ในเตาเผาแล้วหมุนมุมหนึ่งเพื่อตกลงในเบ้าฟัน จากนั้นลำแสงที่เคลื่อนที่ได้จะกลับสู่ตำแหน่งเดิม 140 มม. ในแนวนอนเพื่อให้การก้าวไปข้างหน้าเสร็จสมบูรณ์ ด้วยวิธีนี้ ทุกจังหวะป้อนอาหาร ลำแสงเดินจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างสมบูรณ์ ท่อเหล็กถูกเคลื่อนไปข้างหน้าบนคานคงที่โดยระยะพิทช์ 180 มม. และพลิกมุมหนึ่ง ท่อเหล็กถูกทำให้ร้อนและจัดอยู่ในเตาหลอมเพื่อให้อุณหภูมิในการดับของกระบวนการต้องการ คานเดินรองรับท่อเหล็กไปยังโต๊ะลูกกลิ้งคานเท้าแขนขาออกในเตาชุบแข็ง ประตูเตาระบายถูกเปิดออก และลูกกลิ้งคานเท้าแขนขาออกในเตาชุบแข็งและโต๊ะลูกกลิ้งขาออกนอกเตาชุบแข็งหมุนอย่างรวดเร็วพร้อมกัน ( การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่สูงสุด 2m/S) ท่อเหล็กถูกลำเลียงไปยังโต๊ะลูกกลิ้งด้านนอกเตาเผา และจากนั้นไปยังเครื่องดับซึ่งรับโต๊ะลูกกลิ้งผ่านอุปกรณ์ขจัดตะกรันน้ำแรงดันสูง ตารางลูกกลิ้งรับเครื่องดับมีสวิตช์ตาแมวสองตัว หัวของท่อเหล็กปิดกั้นสวิตช์ตาแมวตัวแรก และโต๊ะลูกกลิ้งจะช้าลง บล็อกโต๊ะลูกกลิ้งสวิตช์โฟโตอิเล็กทริกที่สองเพื่อหยุด และท่อเหล็กเอนพิงแผ่นกั้นคงที่เล็กน้อย ในขณะนี้ กลไกการโหลดของเตาหลอม (ชุดคันโยก Sweeten) วางส่วนรองรับท่อเหล็กไว้บนชุดล้อรองรับการดับแบบหมุนได้ ตามชุดของล้อกดถูกขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อกดท่อเหล็ก ท่อเหล็กถูกขับเคลื่อนด้วยล้อรองรับที่หมุนได้เพื่อหมุนด้วยความเร็วสูงขึ้น ในเวลานี้ กระบอกฉีดน้ำด้านนอกจะถูกลบออกโดยกระบอกน้ำมัน น้ำสเปรย์ด้านนอกถูกอาบ วาล์วสามทางสเปรย์ด้านในจะกลับด้าน และน้ำสเปรย์ด้านในถูกฉีดพ่นจากรูด้านในของปลายด้านหนึ่ง ท่อเหล็ก ดับโดยฝักบัวภายนอกและการหมุนสเปรย์ภายใน เวลาในการชุบสามารถกำหนดได้เองภายใน 6-30 วินาที ตามวัสดุและความหนาของผนังท่อเหล็ก หลังจากการดับ ตัวกั้นน้ำจะปิดกั้นน้ำภายนอกจากบริเวณที่ดับและตกลงไปในหลุมด้านล่าง และวาล์วสามทางแบบสเปรย์ภายในจะเปลี่ยนเป็นน้ำฉีดพ่นภายในเพื่อไหลลงสู่บ่อผ่านทางบายพาส ล้อกดถูกเลื่อนออกไป และกลไกการดึงวัสดุจะดึงท่อเหล็กออกแล้วเลื่อนไปที่อุปกรณ์จ่ายลม และยกปลายด้านหนึ่งของอุปกรณ์จ่ายลมขึ้น ในเวลาเดียวกัน ลมอัดจะพัดน้ำออกจากหัวฉีด หลังจากที่น้ำหมด อุปกรณ์น้ำเปล่าจะถูกปล่อยและรีเซ็ต และท่อเหล็กถูกดึงออกมาโดยอุปกรณ์หยุดป้อน และส่งไปยังโต๊ะลูกกลิ้งป้อนอาหารนอกเตาแบ่งเบาบรรเทา เมื่อถึงจังหวะการป้อน ประตูของเตาหลอมจะถูกเปิดออก และท่อเหล็กจะถูกส่งไปยังเตาหลอมโดยใช้โต๊ะลูกกลิ้ง โหมดการส่งจะเหมือนกับโหมดของเตาหลอม ท่อเหล็กถูกทำให้ร้อนทีละขั้นตอนในเตาหลอมอุณหภูมิจนถึงอุณหภูมิกระบวนการ ประตูเตาปล่อยของเตาแบ่งเบาเปิดออก และท่อเหล็กถูกลำเลียงไปยังด้านนอกของเตาหลอมโดยตารางลูกกลิ้งระบายของเตาหลอมอุณหภูมิ และเชื่อมต่อกับโต๊ะลูกกลิ้งป้อนอาหารก่อนเครื่องยืดผมผ่านโต๊ะลูกกลิ้งที่เชื่อมต่อ . ท่อเหล็กถูกทำให้เย็นลงถึง 450- โดยเตียงทำความเย็นขนาดเล็กที่ด้านหน้าเครื่องยืดผม ที่ประมาณ 500 องศา ท่อเหล็กจะถูกดึงไปที่โต๊ะลูกกลิ้งส่งต่อของเครื่องยืดผม และส่งไปยังเครื่องยืดผมเพื่อยืดผม

 เตาชนิดนี้สามารถรักษาความร้อนของท่อเหล็กได้เป็นอย่างดี

การออกแบบสายการผลิตการอบชุบด้วยความร้อนในโรงถลุงเหล็กแบบต่อเนื่อง

 สายการอบชุบนี้ใช้เป็นหลักในการอบชุบน้ำมันและปลอกหุ้มด้วยความร้อน ตามมาตรฐาน API 5CT-2001 เพื่อผลิตท่อและปลอกหุ้มที่มีมูลค่าเพิ่มสูงเพื่อปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ท่อและปลอกหุ้มมีความแข็งแรงสูง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อน และบรรลุมาตรฐานสากล และอยู่ในตำแหน่งผู้นำในประเทศจีน

การออกแบบจะดำเนินการตามการไหลของกระบวนการต่อไปนี้: ท่อเหล็กที่จะผ่านกรรมวิธีทางความร้อนจากคลังสินค้าระดับกลางจะถูกวางบนแท่นโหลดด้วยปั้นจั่น จากนั้นเข้าสู่เตาดับ หลังจากระบายออกตามความจำเป็น แรงดันสูง การกำจัดฟอสฟอรัสในน้ำและอุปกรณ์ดับน้ำจะถูกขนส่งโดยโต๊ะลูกกลิ้งหมุน ใช้ลูกกลิ้งบดอัดหลายชุดเพื่ออัดท่อเหล็กแล้วหมุน ผนังด้านนอกของท่อดับทันทีภายใต้น้ำที่อุณหภูมิห้องด้านบน และหัวฉีดของท่อจะอยู่ในแนวเดียวกับหัวฉีดสเปรย์ด้านในเพื่อดับผนังด้านในของท่อจนกว่าอุณหภูมิของท่อเหล็กจะถึงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างที่ต้องการ

ในเวลานี้ สายพานลำเลียงถูกยกขึ้น และท่อเหล็กถูกส่งไปยังพื้นที่ระบายน้ำโดยตัวเปลี่ยนเกียร์ จากนั้นจึงเข้าไปในเตาหลอม หลังจากที่ท่อเหล็กออกมาจากเตาแบ่งเบาบรรเทา ท่อเหล็กจะเข้าสู่เตียงทำความเย็นผ่านเครื่องคัดขนาดและเครื่องยืดด้วยความร้อน จากนั้นจึงทำการตรวจสอบแบบไม่ทำลายหลังจากการทำความเย็น ,และเข้าโกดังกลางหลังผ่านคุณสมบัติ. เทคโนโลยีและนวัตกรรมที่สำคัญของสายการผลิตนี้คือ:

• ใช้หลักการทางวิศวกรรมระบบและข้อกำหนดของกระบวนการเพื่อปรับการไหลของกระบวนการให้เหมาะสม เพื่อให้ทั้งสายงานมีฟังก์ชันการรักษาความร้อนสี่แบบ โดยคำนึงถึงการไหลหลักและรอง การไหลที่ราบรื่น ประสิทธิภาพสูง และการบริโภคต่ำ
• การใช้ฝักบัวภายนอกและเทคโนโลยีการฉีดพ่นภายใน ควบคู่ไปกับซอฟต์แวร์ระบบผู้เชี่ยวชาญสำหรับกระบวนการดับน้ำในท่อเหล็ก ช่วยให้มั่นใจถึงพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมและเชื่อถือได้เมื่อดำเนินการกับท่อเหล็กไร้ตะเข็บของเกรดเหล็กต่างๆ จึงรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน
• การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การจัดการข้อมูลด้วยคอมพิวเตอร์ และการตรวจสอบคุณภาพทั้งกระบวนการ เพื่อปรับปรุงผลิตภาพแรงงานและระดับการจัดการ
• การเปลี่ยนการดับน้ำมันเป็นการดับด้วยน้ำช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ช่วยประหยัดน้ำมัน และปรับปรุงความปลอดภัยในการผลิตอย่างมาก
• ปรับพอร์ตการลงทุนและการเลือกอุปกรณ์ให้เหมาะสม และประหยัดการลงทุนด้านการก่อสร้างได้มากกว่า 100 ล้านหยวน เมื่อเทียบกับการนำเข้าอุปกรณ์ทั้งหมด

โปรดเก็บแหล่งที่มาและที่อยู่ของบทความนี้เพื่อพิมพ์ซ้ำ: วิธีการอบชุบด้วยความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางสำหรับท่อเหล็ก ท่อบ่อน้ำมันปิโตรเลียม และท่อเจาะ

หมิงเหอ บริษัท หล่อตาย ทุ่มเทในการผลิตและจัดหาชิ้นส่วนหล่อที่มีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง (ช่วงชิ้นส่วนหล่อโลหะส่วนใหญ่รวมถึง การหล่อแบบผนังบาง,หล่อห้องร้อน,ห้องเย็นหล่อตาย),บริการรอบ (บริการหล่อตาย,เครื่องจักรกลซีเอ็นซี,การทำแม่พิมพ์,การรักษาพื้นผิว) การหล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเองใด ๆ การหล่อแมกนีเซียมหรือการหล่อ Zamak / สังกะสีและการหล่ออื่น ๆ โปรดติดต่อเรา

ภายใต้การควบคุมของ ISO9001 และ TS 16949 กระบวนการทั้งหมดดำเนินการผ่านเครื่องหล่อขั้นสูงหลายร้อยเครื่อง เครื่อง 5 แกน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ตั้งแต่เครื่องบลาสเตอร์ไปจนถึงเครื่องซักผ้าอัลตร้าโซนิค Minghe ไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ขั้นสูงแต่ยังมีมืออาชีพ ทีมวิศวกรผู้มีประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงาน และผู้ตรวจสอบ เพื่อให้การออกแบบของลูกค้าเป็นจริง

รับจ้างผลิตงานหล่อ ความสามารถรวมถึงชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมห้องเย็นตั้งแต่ 0.15 ปอนด์ ถึง 6 ปอนด์ การตั้งค่าการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการตัดเฉือน บริการที่มีมูลค่าเพิ่ม ได้แก่ การขัดเงา การสั่น การลบคม การพ่นสี การชุบ การเคลือบผิว การประกอบ และการใช้เครื่องมือ วัสดุที่ใช้ ได้แก่ โลหะผสมเช่น 360, 380, 383 และ 413

ความช่วยเหลือด้านการออกแบบการหล่อสังกะสี/บริการด้านวิศวกรรมพร้อมกัน ผู้ผลิตที่กำหนดเองของการหล่อสังกะสีที่มีความแม่นยำ การหล่อขนาดเล็ก การหล่อแบบแรงดันสูง การหล่อแบบหลายสไลด์ การหล่อแบบธรรมดา การหล่อแบบยูนิตและการหล่อแบบอิสระ และการหล่อแบบปิดโพรงสามารถผลิตได้ การหล่อสามารถผลิตได้ทั้งความยาวและความกว้างสูงสุด 24 นิ้ว ในค่าความเผื่อ +/-0.0005 นิ้ว  

ผู้ผลิตแมกนีเซียมหล่อที่ผ่านการรับรอง ISO 9001: 2015 ความสามารถรวมถึงการหล่อแมกนีเซียมแรงดันสูงสูงสุด 200 ตันห้องร้อนและห้องเย็น 3000 ตัน การออกแบบเครื่องมือ การขัด การขึ้นรูป การตัดเฉือน การพ่นสีฝุ่นและของเหลว QA เต็มรูปแบบพร้อมความสามารถ CMM ,ประกอบ,บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง.

ITAF16949 ได้รับการรับรอง รวมบริการหล่อเพิ่มเติม หล่อการลงทุน,การหล่อทราย,หล่อแรงโน้มถ่วง, หล่อโฟมหาย,การหล่อแบบแรงเหวี่ยง,หล่อสุญญากาศ,การหล่อแม่พิมพ์ถาวร,.ความสามารถรวมถึง EDI, ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรม, การสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการประมวลผลรอง

อุตสาหกรรมหล่อ กรณีศึกษาชิ้นส่วนสำหรับ: รถยนต์, จักรยาน, เครื่องบิน, เครื่องดนตรี, เรือ, อุปกรณ์ออปติคัล, เซนเซอร์, โมเดล, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เปลือกหุ้ม, นาฬิกา, เครื่องจักร, เครื่องยนต์, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องประดับ, จิ๊ก, โทรคมนาคม, ไฟ, อุปกรณ์การแพทย์, อุปกรณ์ถ่ายภาพ, หุ่นยนต์ ประติมากรรม เครื่องเสียง อุปกรณ์กีฬา เครื่องมือ ของเล่น และอื่นๆ 

เราสามารถช่วยอะไรคุณได้บ้างต่อไป?

∇ ไปที่หน้าแรกสำหรับ หล่อจีน

By Minghe Die Casting ผู้ผลิต |หมวดหมู่: บทความที่เป็นประโยชน์ |วัสดุ คีย์เวิร์ด: การหล่ออลูมิเนียม, การหล่อสังกะสี, การหล่อแมกนีเซียม, หล่อไทเทเนียม, หล่อสแตนเลส, หล่อทองเหลือง,หล่อสำริด,แคสติ้งวิดีโอ,ประวัติ บริษัท,อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป |ปิดความคิดเห็น